Bahkan dalam pembuatan tradisional (milling, bubut, router, dll.) Dimensi sering kali diimbangi untuk mengakomodasi variabel yang tidak terduga seperti keausan pahat, kekerasan material, dan terutama kesalahan operator / teknik.
Seperti yang dikatakan Tom van der Zanden , lubang yang keluar berukuran biasa. Ini bukan tindakan sadar, tetapi hasil dari variabel yang tidak dikompensasi dalam materi. Saat Anda fase materi dengan memanaskannya di dekat atau pada titik leleh, materi secara teknis mulai berubah. Dengan itu dapat terjadi berbagai perubahan dalam tingkat leleh dan pendinginan . Mesin pengiris Anda tidak akan mengerti apa yang harus dikompensasi dan apa yang tidak.
Jadi, saya akan menyarankan:
- Bertujuan untuk toleransi yang lebih rendah untuk ukuran lubang Anda. Jika Anda tidak memiliki toleransi, cukup buat satu dan arahkan sekitar 0,5mm-1mm di bawah ukuran lubang target Anda.
- Pasang kembali lubang menggunakan alat untuk membesarkan lubang atau bor, memanfaatkan lubang cetakan 3D sebagai pilot.
- Waspadai posisi lubang 3D. Jika lubang diorientasikan dalam sudut majemuk, artinya lubang tidak langsung sejajar dengan bidang sumbu seperti XY, XZ, atau YZ, maka Anda mungkin juga memiliki lubang yang salah bentuk. Ini dapat mengakibatkan kesalahan posisi jika Anda memutuskan untuk merangkaikannya.