Memproduksi komponen yang pas

10

Saya benar-benar ingin dapat mencetak bagian bergerak yang cukup pas untuk bergerak tanpa gesekan yang berlebihan, tetapi juga tidak terlalu longgar. Menggunakan Ultimaker 2, apa yang harus menjadi harapan saya, dan bagaimana saya menghasilkan komponen yang pas?

Menggunakan alat seperti Openscad untuk menghasilkan bagian parametrik sangat berguna karena memfasilitasi pembuatan bagian yang secara geometris tepat seperti roda gigi dan poros penggerak, yang juga memiliki dimensi yang tepat. Masalah muncul ketika bagian-bagian dicetak dan disatukan.

Saya baru-baru ini mencetak beberapa roda gigi yang seharusnya dapat berputar bebas di sekitar poros, yang juga dicetak. Saya membuat poros sekitar 0,1 mm lebih kecil dari lubang tengah roda gigi yang mengharapkannya dapat berputar dengan bebas, namun saya menemukan bahwa saya harus membuat lubang tengah sedikit dan pasir di poros. Saya kemudian menemukan bahwa membosankan itu tidak tepat dan pusat rotasi tidak tepat.

quality

— Chris Rutherford
sumber

Meskipun ini adalah pertanyaan yang menarik, itu tidak jelas dan luas. Ada seperti selusin parameter berbeda yang harus Anda sebutkan. Misalnya jenis gerakan apa yang Anda bicarakan? rotasi atau linier? apa gesekan yang berlebihan dan kelonggaran yang berlebihan menurut Anda? bahan apa yang Anda gunakan, apa orientasi pencetakan? apa parameter pencetakan Anda (kecepatan, ketebalan lapisan ...)? jika Anda benar-benar membutuhkan kualitas permukaan maka pemrosesan pasca tidak dapat dihindari. Anda dapat menggunakan penghalusan aseton atau pemesinan. tetapi seperti yang dikatakan orang lain try and error adalah solusi terakhir.

— Isi

Kebanyakan toko mesin bekerja dengan toleransi total + - .005 "(.010") pada logam dan Anda memberi kurang dari setengahnya untuk cetakan 3D. Anda harus bereksperimen dengan printer Anda untuk menemukan apa yang bisa dilakukan tetapi saya tidak tahu ada printer (SLA, FFM, dll) yang dapat menampung 0,004 "tanpa beberapa jenis pemrosesan pos pada cetakan.

— tjb1

4

Ada banyak faktor untuk bagian pencetakan 3D yang berfungsi dan cocok bersama.

Banyak yang akan ditemukan dengan coba-coba, tetapi mari kita coba menempatkan Anda di jalan yang benar.

Pertama materi Anda adalah yang paling penting. Secara khusus koefisien ekspansi termal mereka, yaitu seberapa banyak plastik dapat berubah ketika panas diterapkan. Koefisien PLA rendah dibandingkan dengan ABS, misalnya. Itulah sebabnya MakerBot dapat mencetak tanpa tempat tidur berpemanas, tetapi tidak dapat mencetak ABS dengan sukses.

Berikut adalah daftar koefisien ekspansi termal berdasarkan bahan.

Apa yang ingin Anda lakukan selanjutnya adalah mencetak beberapa benda uji dan lihat sendiri. Di bawah ini adalah contoh dari kenyataan vs harapan. Seperti yang Anda lihat, lingkaran menyusut. Itu tidak akan pernah berkembang. Jadi Anda akan selalu membuatnya lebih besar dari yang Anda butuhkan. Juga baik untuk dicatat dalam contoh di bawah ini bahwa blok itu sendiri lebih besar dari yang diharapkan. Solusi terbaik adalah dengan tidak mengharapkan toleransi tinggi dan membangun banyak kelenturan dalam desain Anda.

Umumnya Anda ingin ukuran lubang lebih besar. Jika saya menginginkan lubang minimum 4 mm, maka saya kemungkinan akan membuatnya 5+ mm.

Hal terbaik yang dapat Anda lakukan adalah mencetak baki dan mendokumentasikan betapa berbedanya ukurannya. Juga, lakukan hal yang sama dengan cetakan berbagai ukuran pasak. Di bawah ini adalah contoh baki semacam itu.

Juga, Anda mungkin ingin melihat bahan lain seperti Nylon dan serat Karbon.
Sumber tips lainnya. Berikut ini adalah tutorial yang bagus, Merancang Bagian Mekanik - Mesin Whoosh oleh shapeways , tentang mendesain bagian.
Artikel RepRap Wiki pada pelumas yang berbeda terkait dengan printer 3D. Kebanyakan orang menggunakan pelumas silikon untuk bagian sepengetahuan saya. Sekali lagi, itu tergantung pada materi Anda.

Gambar diambil dari tautan ini, Stasiun Inovasi - Kiat untuk Merancang Bagian yang Dicetak 3D .

— StarWind0
sumber

3

Saya pikir Anda memiliki ide yang benar dalam konsep, tetapi pembandingan biasanya merupakan cara terbaik untuk membuktikan hal ini.

Anda harus membiasakan diri mendesain dengan mempertimbangkan perakitan. Ini berarti:

Ukuran lubang harus lebih besar dari yang dimaksudkan dan / atau poros harus lebih kecil dari yang dimaksudkan
Penskalaan tidak selalu menyelesaikan masalah! Hindari mengandalkan alat skala karena dapat mengurangi / memperbesar fitur yang Anda tidak ingin skala
Pengalaman saya sendiri telah menunjukkan bahwa jarak sekitar 0,005 "hingga 0,010" _{(~ 125μm hingga ~ 250μm)} sudah cukup. Namun mungkin berbeda untuk situasi Anda dengan printer yang berbeda, filamen, iklim, dll.
Pertimbangkan juga penyusutan material dari proses pencetakan!

— tbm0115
sumber

1

Saya tidak dapat membuktikan data empiris yang tercantum dalam jawaban pertama, tetapi saya harus berurusan dengan banyak komponen yang dicetak dalam dua bagian untuk dihubungkan melalui saluran yang disatukan dengan desain. Saya selalu menemukan bahwa, sebagai referensi, sebuah kotak lebar dan panjang 0,98 "akan meluncur dengan aman, tetapi secara bebas, ke saluran persegi lebar dan panjang 1".

— Ya ampun
sumber

1

Saya akan menunjukkan bahwa saya secara eksplisit menyatakan bahwa mereka harus mencoba sendiri karena tidak ada jawaban yang kuat mengingat sejumlah faktor. Merek ke merek pla akan sangat berbeda. Bahkan warna ke warna dari merek yang sama akan berbeda karena pigmen mengubah kimia. Lalu kami memiliki printer dengan Fans. Usia material. Kelembaban di udara. Temperatur sekitar. Ada terlalu banyak faktor.

— StarWind0

2

Saya setuju sepenuhnya dan tidak membantah bahwa uji coba individual akan menghasilkan hasil yang paling andal. Geometri dan material yang berbeda semuanya menghasilkan karakteristik bagian-ke-bagian yang berbeda, saya baru saja menemukan bahwa sambungan box-to-square-channel yang disebutkan sebelumnya pada toleransi yang disebutkan telah bekerja cukup baik di masa lalu.

— Golightly