Bagaimana cara memperbaiki wajah yang dicetak pada dukungan?

Apakah ada yang bisa saya lakukan untuk memperbaiki sisi bawah permukaan yang dicetak pada dukungan?

Saya selalu mencoba memutar model sehingga permukaan yang perlu terlihat bagus ada di samping atau atas, dan, jika mungkin saya membagi model menjadi bagian-bagian yang lebih kecil untuk meminimalkan jumlah dukungan.

Tetapi kadang-kadang ada objek yang memiliki bentuk tidak teratur yang memerlukan dukungan tidak peduli bagaimana saya memutarnya dan tidak dapat dipecah menjadi objek yang lebih kecil tanpa dukungan.

Dan kemudian, setelah menghilangkan dukungan saya mendapatkan wajah yang sangat jelek yang perlu selamanya diampelas.

Untuk memperjelas, saya tidak bertanya tentang membuat dukungan lebih mudah untuk dihapus, saya tidak punya masalah dengan ini, saya berbicara tentang membuat permukaan yang menyentuh dukungan lebih baik setelah menghapus dukungan.

Adakah yang bisa saya lakukan untuk memperbaiki tampilan wajah yang dicetak pada dukungan?

Saya menggunakan Cura untuk memotong dan mencetak, saya menggunakan jenis dukungan "garis", printer saya adalah Robo3D R1 +

print-quality support-structures

— Nir
sumber

Saya pikir secara teori jika orientasi "garis" dukungan akan tegak lurus terhadap garis shell outher mereka akan lebih mudah untuk dipisahkan.

— Leo Ervin

@LeoErvin - Saya tidak punya masalah memisahkan dukungan, hanya saja wajah yang dibangun di atas dukungan terlihat mengerikan. Saya telah mengedit pertanyaan untuk diklarifikasi.

— Nir

Bisakah Anda memasukkan gambar seperti apa sehingga akan lebih mudah untuk didiagnosis?

— Eric Johnson

@Nir, aku tahu maksudmu. Maksud saya adalah jika lebih mudah untuk memisahkan, itu berarti mereka tidak terlalu banyak untuk memulai, jadi tidak akan ada bagian (umum) plastik yang digabung (tonjolan) yang tersisa setelah Anda menghapus dukungan yang Anda maka perlu pasir ke bawah. Jika garis-garis dukungan diletakkan tegak lurus terhadap garis-garis cetakan, saya percaya itu akan membantu di atas. Apakah itu masuk akal?

— Leo Ervin

@EricJohnson - Saya menghabiskan berjam-jam mengampelas bagian itu dan tidak mengambil gambar sebelum pengamplasan, saya akan mengambil gambar waktu berikutnya

— Nir

Jawaban dasar untuk pertanyaan Anda adalah membuat bridging atau overhang yang lebih baik pada mesin Anda. Bridging adalah saat Anda mencetak di antara dua bagian padat (seperti jembatan). Overhang terjadi ketika mencetak sepotong padat dan kembali. Sebagian besar mesin pengiris memungkinkan pengaturan ekstra untuk kecepatan, daya kipas, dll untuk parameter ini, cukup rujuk ke terminologi ini.

Solusi yang sangat umum dan sederhana dalam mendapatkan fitur untuk mencetak 3D dengan benar adalah dengan memperlambat! Jika Anda tidak terburu-buru untuk menyelesaikan bagiannya, turunkan semua laju gerak makan di mesin pengiris Anda. MakerWare memiliki tambang pada 90/150 mm / s untuk dicetak dan cepat. Biasanya saya akan menurunkannya menjadi sekitar 50/90. Alasan saya adalah semakin banyak waktu Anda memberikan plastik menjadi dingin, baik saat dan setelah mencetak lapisan, semakin kaku lapisan itu untuk yang berikutnya. Saat menjembatani atau menggantung, biasanya akan ada area yang kendur di cetakan. Anda dapat meminimalkan ini dengan memberikan plastik lebih banyak waktu untuk dingin. Juga perlu diingat bahwa mencetak pada dukungan masih secara teknis menjembatani (mencetak di antara dua bagian padat).

Hal lain yang perlu diingat adalah adhesi dari satu lapisan ke materi berikutnya sebanyak antara lapisan saat ini dan sebelumnya sebagai untai saat ini ke yang berikutnya. Jadi, dalam beberapa kasus, menambah cangkang Anda mungkin dapat memudahkan untaian pengisi / atap / lantai.

— tbm0115
sumber

Di sisi lain, pindahkan hotend terlalu lambat dan hotend akan memiliki lebih banyak waktu untuk memanaskan / melelehkan plastik yang dekat dengannya. Bahkan jika Anda menggunakan kipas di sekitar hotend.

— Leo Ervin

@LeoErvin itu tergantung materi. Bahan seperti ABS mungkin akan mendapat manfaat dari memiliki hotend di dekatnya karena ABS membutuhkan lebih banyak pendinginan bertahap. Meskipun Anda tidak ingin mencapai titik lebur lapisan sebelumnya, memiliki suhu lingkungan yang lebih tinggi di area bangunan Anda dapat membantu memastikan integritas struktural bagian Anda begitu lapisan tersebut akhirnya dingin.

— tbm0115