Selamat datang di dunia David 3D printing yang fantastis, terkadang membuat frustrasi, tetapi paling sering mulia! :)
Pertanyaan Anda benar-benar sangat luas, tetapi inilah kontribusi saya untuk membuat langkah pertama Anda sukses. Pertama-tama: Saya tidak memiliki pengalaman dengan Robo R2, tetapi menilai dari spesifikasi yang tersedia secara online, saya akan mengatakan bahwa Anda memiliki mesin yang menangani sebagian besar masalah yang dihadapi pemula saat memulai (misalnya: meratakan tempat tidur ) dan memiliki beberapa fitur yang memungkinkan Anda untuk mencetak lebih andal / dengan kualitas yang lebih baik (tempat tidur berpemanas, penutup, kemungkinan untuk extruder kedua).
Peluk siapa pun yang membuat hadiah untuk Anda! ;)
Saya suka berpikir untuk mencetak 3D sebagai proses yang melibatkan 4 fase (yah, biasanya beberapa iterasi dari mereka sebagai prototyping adalah suatu hal):
- Merancang (membuat mesh, yaitu bentuk objek yang ingin Anda cetak)
- Mengiris (membuat GCODE, yaitu file dengan petunjuk langkah-demi-langkah untuk memindahkan nozzle printer Anda di ruang angkasa, mengekstrusi plastik, mengontrol suhu dan pendinginan, dll ...)
- Mencetak (proses aktual agar printer Anda menjalankan GCODE itu)
- Pasca-pemrosesan (menyelesaikan bagian, misalnya dengan menghapus bahan pendukung, pengamplasan, penghalusan permukaan uap, pengecatan, dll ...)
Teknologi dalam dunia pencetakan 3D bergerak sangat cepat sehingga informasi yang dicetak cenderung menjadi usang dengan cepat, dan Internet seringkali merupakan sumber informasi terbaik. Jadi dalam bit-bit berikut ini saya akan menyebutkan sumber informasi yang saya gunakan [d] untuk diri saya sendiri, yang banyak di antaranya online daripada di media cetak.
RANCANGAN
Secara garis besar, ada dua jenis desain yang bisa dilakukan: dekoratif atau fungsional . Desain dekoratif adalah desain yang objek dasarnya akan tetap diam di rak atau ditangani dengan sangat lembut (misalnya: model Tour Eiffel, miniatur untuk game RPG), desain fungsional adalah desain yang bagian terakhirnya harus menanggung beban atau melakukan semacam pekerjaan mekanis (misalnya: drone, braket rak, adaptor pipa ...).
Kedua desain perlu mempertimbangkan keterbatasan fisik printer FDM seperti fakta bahwa nosel itu bulat dan dengan diameter tetap, atau fakta bahwa plastik cair perlu bersandar pada sesuatu, sehingga perlu dukungan.
Selain itu, desain fungsional membutuhkan pemahaman tentang sifat fisik dari bagian cetak 3D MFD (petunjuk: mereka anisotropik, sehingga sifatnya berbeda di sepanjang porosnya). Jika Anda tertarik untuk mendesain buku secara fungsional yang sangat saya rekomendasikan adalah Desain Fungsional untuk Pencetakan 3D oleh Cliff Smyth . Ini ringkas, dapat diakses, dan penuh dengan informasi yang akan Anda gunakan dari desain pertama Anda.
Dalam hal alat, untuk bentuk dekoratif, organik, Anda mungkin ingin menggunakan program seperti Blender , yang memanipulasi jerat secara langsung, sedangkan untuk desain fungsional mungkin akan beralih ke perangkat lunak CAD, seperti untuk contoh FreeCAD yang beroperasi pada "model" dan memungkinkan Anda mengekspor bagian yang telah selesai sebagai jaring di bagian paling akhir.
Baik Blender dan FreeCAD adalah perangkat lunak gratis (seperti dalam: "kebebasan berbicara") tetapi versi komersial juga ada (terutama dari Autodesk).
Blender adalah perangkat lunak kelas profesional dengan kurva belajar yang sangat curam dan saya akan menyarankan untuk mengambil kursus online terstruktur seperti ini tentang hal itu, daripada mencoba mempelajarinya dengan cara DIY.
FreeCAD termasuk dalam kategori program CAD yang beroperasi pada seperangkat prinsip yang didefinisikan dengan baik, dipahami dengan baik (sehingga ia bekerja mirip dengan OnShape dan Fusion360 misalnya) dan itu jauh lebih mudah untuk dipelajari. Dalam pengalaman saya pemodelan CAD paling baik dipelajari dengan memahami yang sangat mendasar, dan kemudian hanya meneliti informasi lebih lanjut saat Anda pergi, sesuai dengan kebutuhan proyek Anda karena desain CAD penuh dengan operasi spesifik kecil yang berguna untuk diketahui hanya jika Anda benar-benar membutuhkan mereka (misalnya: cara menggambar ulir sekrup, atau melakukan loteng). Saya mulai dengan seri tutorial video ini oleh almarhum Roland Frank (kontributor terkenal untuk komunitas FreeCAD), tetapi ada banyak tutorial lain yang harus Anda pilih untuk digunakan dengan produk komersial.
SLICING
Mengiris adalah seni sama halnya dengan ilmu pengetahuan. Sementara pekerjaan yang sebenarnya menghasilkan GCODE adalah otomatis dan hanya memerlukan klik tombol, ada banyak pengaturan yang saling bergantung dalam pengaruhnya. Sebagai contoh: suhu filamen, kecepatan gerakan, kipas pendingin, retraksi dan meluncur semua mempengaruhi mengalir, tetapi masing-masing dari mereka juga mempengaruhi hal-hal lain (menjembatani, lapisan adhesi, pengeriting, nominal ekstrusi berlebihan, dll ...).
Juga: pengaturan berbeda untuk setiap bahan filamen, setiap merek, dan kadang-kadang bahkan gulungan yang berbeda dari bahan / merek yang sama. Selain itu, Anda mungkin ingin menyetelnya tergantung pada apa yang Anda cetak (mungkin Anda mencetak miniatur yang terperinci dan ingin menjadi lebih lambat untuk mengurangi getaran, atau mungkin Anda mencetak bilah torsi dan ingin meningkatkan suhu untuk meningkatkan adhesi lapisan , sebagai contoh...).
IMO cara terbaik untuk memahami bagaimana pengaturan mempengaruhi cetakan Anda bermain-main dengan menara kalibrasi ( contoh ) dan tes penyiksaan ( contoh ).
Menara kalibrasi bekerja dengan mencetak hal yang sama di atas satu sama lain tetapi mengubah pada setiap pengulangan pengaturan tertentu (seperti suhu filamen, atau pengganda ekstrusi). Anda kemudian akan secara visual memeriksa bagian terakhir dan mengevaluasi bagaimana kualitas cetak berubah relatif terhadap parameter itu.
Tes penyiksaan bekerja dengan menempatkan pada bagian yang sama sejumlah fitur yang sulit untuk dicetak oleh printer dengan benar (dinding tipis, jembatan, overhang, untuk beberapa nama).
Model spesifik yang semacam standar emas sebagai tes dasar adalah bangku 3D . Hal yang baik tentang itu adalah bahwa ia datang dengan situs web lengkap yang juga memberi tahu Anda bagaimana Anda dapat mengevaluasi hasil cetak. Namun, bangku - berbeda dari tes penyiksaan - tidak dirancang untuk membiarkan Anda menemukan batas-batas printer Anda, itu lebih dari tes kontrol kualitas. Jika Anda dapat mencetak bangku 3D, sebaiknya Anda mencetak objek "biasa".
Juga, setidaknya dalam dua slicers bebas-sebagai-dalam-kebebasan yang paling umum ( Edisi Cura dan slic3r Prusa ) setiap pengaturan dilengkapi dengan beberapa teks penjelasan sambil melayang di atasnya, yang membantu banyak memahami apa yang dilakukan pengaturan itu).
PENCETAKAN
Seberapa besar pengaruh Anda terhadap proses pencetakan sebenarnya bergantung pada seberapa "open source" printer Anda, dan apakah itu menggunakan komponen standar atau tidak. Printer tingkat konsumen sering ditingkatkan / dimodifikasi untuk meningkatkan kualitas cetak atau menyesuaikannya untuk pekerjaan / bahan tertentu. Upgrade khas adalah peningkatan extruder, peningkatan motor stepper, peredam getaran, sensor yang berbeda, dll ...
Setiap printer unik, tetapi biasanya Anda dapat menemukan informasi berlimpah di mana pun komunitas pemilik model tertentu mengumpulkan.
Saya juga menyarankan untuk berlangganan beberapa saluran youtube bagus tentang pencetakan 3D seperti Tom's atau Makers Muse atau Joel's , dan untuk mengunjungi situs-situs seperti All3dp secara teratur. Seperti yang saya sebutkan, teknologi cetak 3D berubah terus-menerus, dan sebaiknya perhatikan materi baru, perangkat lunak baru, komponen baru, dll ...
PENGOLAHAN PASCA
Ini sepenuhnya tergantung dari bahan yang Anda gunakan untuk cetak, ukurannya, dan penggunaan yang dimaksudkan, tetapi saya ingin menyebutkan ini karena ada hal-hal menakjubkan yang dapat Anda lakukan dengan aseton pada ABS , banyak minyak siku pada PLA atau penggunaannya airbrush ... sehingga Anda tahu pencetakan 3D tidak berakhir dengan hasil cetak! ;)
Semoga ini bisa membantu Anda setidaknya sedikit. Sekali lagi: selamat datang di dunia pencetakan 3D! :)