Biarkan saya mencoba untuk melangkah sedikit lebih jauh dari jawaban yang lain sejauh ini. Kemampuan saya untuk menjelaskan ini dengan baik mungkin dibatasi oleh fakta bahwa saya bukan seorang insinyur. Saya akan menerima segala koreksi.
Masa hidup terkait kelelahan
Bagian ini merinci umur bingkai dalam kaitannya dengan kelelahan, yaitu setelah diulangi penggunaan normal tanpa crash atau kerusakan. Kebijaksanaan konvensional adalah bahwa baja dan titanium adalah bahan kerangka yang paling tahan lama, misalnya [jawaban ini] untuk pertanyaan terkait 1 . Ini membutuhkan pembongkaran. Banyak material yang mengalami kelelahan setelah pemuatan berulang (mis. Pukulan pedal). Mari kutip Wikipedia di bit ini:
Dalam ilmu material, kelelahan adalah melemahnya material yang disebabkan oleh beban siklik yang menghasilkan kerusakan struktural progresif dan lokal dan pertumbuhan retakan. Setelah retakan dimulai, setiap siklus pemuatan akan menumbuhkan retakan dalam jumlah kecil, biasanya menghasilkan lekukan pada beberapa bagian permukaan fraktur. Retak akan terus tumbuh hingga mencapai ukuran kritis, yang terjadi ketika faktor intensitas tegangan retak melebihi ketangguhan retak material, menghasilkan perambatan cepat dan biasanya fraktur lengkap struktur.
Baja dan titanium, bagaimanapun, memiliki batas kelelahan . Artinya, setiap pemuatan di bawah jumlah kritis tertentu tidak akan menyebabkan kelelahan sama sekali. Saya tidak yakin berapa jumlah kritis untuk setiap bahan, dan saya tidak yakin dampak macam apa yang akan melampauinya (mis. Saya curiga banyak dampak kendaraan melebihi batas untuk kedua logam). Aluminium ( tautan ke Lennard Zinn ) tidak memiliki batas keletihan. Setiap jumlah beban akan melemahkan logam, dan akhirnya akan kelelahan dan retak.
Namun, ingat bahwa mereka membuat pesawat terbang dari aluminium, dan pesawat dapat beroperasi selama beberapa dekade. Jadi, tergantung pada kualitas konstruksi, kita mungkin berharap bingkai aluminium dapat memiliki rentang hidup yang sangat panjang. Memang, situs Sheldon Brown memiliki tautan ke tes 1997 dari 12 frame oleh Tour Magazine (diterjemahkan dari Jerman oleh Damon Rinard). Tes tersebut mengandung 4 bingkai aluminium (mis. Cannondale CAAD 3), 4 rangka baja (mis. Lugged De Rosa SLX, Fondriest yang dilas), beberapa karbon (mis. Trek OCLV monocoque, Time Helix dengan tabung karbon di lug aluminium), dan beberapa titanium (misalnya Jalan Tim Merlin).
Ini semua adalah frame kelas atas, dan mereka mungkin condong ke arah tabung yang tipis dan ringan. Namun, satu karbon dan dua frame aluminium (Trek OCLV, CAAD3, dan Principia RSL) berhasil sampai akhir pengujian, sementara tidak ada frame baja yang dipilih melakukannya. Jadi, aluminium mungkin memiliki batas teoretis, tetapi mungkin sulit bagi pengendara sepeda amatir untuk melampauinya dalam praktik.
Saya tidak yakin apa, khususnya, saya mendengar tentang serat karbon dan kelelahan sebelumnya dalam karir saya. Serat karbon mungkin sebenarnya tidak terlalu rentan terhadap kelelahan. Dalam artikel Cyclingtips ini , beberapa insinyur sepeda komposit mengatakan bahwa itu tidak kelelahan dalam arti yang dibahas di atas. Bingkai serat karbon dapat bertahan seumur hidup Anda, kecuali kerusakan. Industri penerbangan semakin bergerak ke bagian karbon, dan sekali lagi, mereka tidak akan melakukannya jika karbon rapuh. Pesawat harus memiliki masa pakai multi-dekade karena harganya sangat mahal.
Proses manufaktur
Sekali lagi, saya bukan seorang insinyur bahan, tetapi banyak frame dalam tes 1997 gagal pada sambungan, misalnya di lugs atau di zona las. Untuk titanium, lasan harus dilakukan di bawah gas inert. Jika ada oksigen atau nitrogen masuk ke lasan, itu bisa membuat bahan di sana rapuh, dan itu akan retak . Saya tidak yakin apa masalah kimianya untuk baja dan aluminium, tetapi saya menduga kontaminasi pada lasan juga mungkin terjadi. Mengutip Zinn lagi:
Jika Anda memiliki kerangka baja atau titanium, saya tidak bisa membuat prediksi kegagalan keletihan tertentu. Itu karena, jika perancang bingkai memilih tabung baja atau titanium yang kekuatan dan dimensinya tarik (ketebalan dinding, diameter, dan bentuk) sedemikian rupa sehingga tekanan yang terlihat saat mengendarai tidak akan pernah melebihi - katakanlah, 40 persen dari kekuatan tarik dalam panasnya- zona yang terpengaruh (mis., dilas) - maka bingkai akan bertahan tanpa batas tanpa adanya tabrakan. Tentu saja, takik atau penyok atau lasan yang buruk (atau, dalam kasus baja, karat) akan menurunkan batas itu (juga menurunkan kekuatan tarik) dan menyebabkan kegagalan kelelahan terjadi pada tegangan yang lebih rendah atau jumlah siklus yang lebih rendah.
Zinn juga menyinggung zona yang terkena panas dalam baja atau titanium. Saya percaya ini berarti bahwa karena panas yang hebat selama pengelasan, bingkai lebih lemah di zona yang terkena panas. Saya pikir ini adalah salah satu alasan mengapa mematri perak atau lugs adalah alternatif potensial untuk baja dilas, karena proses tersebut dilakukan pada suhu yang lebih rendah. Namun, tes Tour menunjukkan bahwa baja lugged juga dapat pecah di sambungan. Itu mungkin karena kontaminasi di lugs. Kami jelas tidak tahu persis mengapa frame dalam tes Tour pecah, tetapi membaca tabel kegagalan di situs Brown, banyak dari mereka tampaknya berada di persendian. Itu membuat saya berpikir itu adalah kegagalan proses pembuatan.
Sepengetahuan saya, kerangka karbon biasanya terbuat dari lembaran karbon yang dibentuk sebelumnya yang disusun dalam cetakan. Kemudian, resin ditambahkan, dan mereka membakar bingkai. Saya percaya bahwa biasanya segitiga depan dan belakang dibuat secara terpisah, kemudian disatukan. Rangka karbon mungkin memiliki masalah yang berbeda dengan perlakuan panas. Raoul Luescher memiliki saluran Youtubedi mana ia memotong kerangka karbon yang jatuh yang dikirim kepadanya untuk dievaluasi. Dia sering menemukan rongga (yaitu lubang) di karbon. Dia adalah mantan insinyur aeronautika. Dia tampaknya menunjukkan bahwa ini adalah masalah, tetapi saya tidak yakin saya telah melihat penjelasan terperinci. Saya menduga bahwa void dapat bertindak dengan cara yang sama seperti retakan kecil pada bingkai logam, dan bahwa beban berulang dapat menyebabkan kekosongan merambat (yaitu meluas) dari waktu ke waktu, dan akhirnya mengarah pada apa yang mungkin kita anggap sebagai kegagalan keletihan.
Selain itu, serat karbon sebenarnya terbuat dari banyak serat tipis dan sangat kuat. Dalam satu podcast tentang kelompok kegagalan garpu karbon baru-baru ini, ia mengatakan bahwa beberapa garpu dirancang dengan sudut-sudut yang cukup persegi di kemudi untuk membantu kabel melewati area tersebut. Dia melaporkan bahwa tikungan tajam sangat menekan karbon, dan bahwa ini bisa menjadi titik kegagalan di kemudian hari. Saya ingat (tidak dapat menemukan tautannya) ke video Youtube di mana ia membahas setang dengan lubang untuk rute kabel internal (untuk drivetrains elektronik), dan dia mengatakan lubang itu bisa menjadi titik kegagalan jika karbon mengambil beban juga. Pada dasarnya, apalagi cacat pabrikan, beberapa pilihan desain mungkin menciptakan titik kegagalan yang tidak diharapkan oleh para insinyur perusahaan sepeda dalam serat karbon.
Kerusakan
Kembali ke kutipan Zinn yang dikutip, penyok bisa menjadi titik kegagalan awal dalam rangka baja atau titanium terlepas dari karakteristik materialnya. Jelas, mereka memiliki efek yang sama pada bingkai aluminium. Banyak dari kita memiliki perasaan bahwa serat karbon rapuh, dan yang mungkin berasal dari kurangnya ketahanan terhadap dampak kerusakan. Jadi, Anda dapat merusak bingkai Anda bahkan dari dampak yang relatif kecil. Itu mungkin tidak menyebabkan kegagalan langsung, tetapi pada akhirnya mungkin menyebabkan frame gagal. Baja bisa berkarat juga. Namun, saya percaya kerangka karbon juga dapat menimbulkan korosi dari garam. Aluminium yang tidak dicat juga bisa.
TL; DR untuk konsumen
Cacat dan kerusakan proses pabrikasi mungkin merupakan ancaman terbesar bagi kehidupan frame Anda. Saya berani bertaruh bahwa semua frame mungkin beresiko dari masalah ini.
Berhati-hatilah saat menangani bingkai karbon apa pun, dan bingkai apa pun yang terbuat dari pipa yang sangat ringan. Kebijaksanaan konvensional di antara forum-forum Internet yang sering saya kunjungi adalah bersikap skeptis terhadap karbon yang digunakan karena alasan ini. Konsumen mungkin ingin bersikap skeptis terhadap frame yang mendorong batas kinerja material yang terlibat, misalnya frame dengan tabung ultralight. Konsumen mungkin ingin membiaskan pilihan mereka terhadap pabrikan dengan garansi seumur hidup, meskipun itu tergantung pada pabrikan yang bertahan seumur hidup Anda, dan Anda mempertahankan catatan yang cukup.
Secara teori, konsumen mungkin dapat menghindari produsen dengan reputasi untuk cacat bingkai. Masalahnya adalah, saya tidak yakin bagaimana Anda bisa menilai ini secara praktis selain mengumpulkan anekdot.