Dalam pemesinan aluminium, faktor apa yang paling umum yang mungkin menyebabkan komponen mesin mengalami masalah bengkok?

Saat ini saya mengalami masalah di mana fitur komponen mesin saya melengkung. Saya menggunakan Alloy 7050 Tipe I dan Tipe III dalam kasus khusus ini. Dengan menggunakan pengukur rasa dan pelat granit bersertifikasi yang terkalibrasi, saya mendapatkan pengukuran yang tidak rata hingga 0,009, yang secara signifikan berada di luar toleransi relatif terhadap persyaratan saya.

Saya telah memutuskan untuk membangun eksperimen yang dirancang secara statistik ( desain eksperimen ) untuk menemukan faktor spesifik mana yang berperan, tetapi saya ingin memastikan bahwa saya termasuk semua faktor yang dapat berkontribusi. Saya tidak ingin memimpin terlalu banyak pembicaraan dengan memposting apa yang sudah saya daftarkan, tetapi saya mencari pendapat orang lain tentang apa yang mungkin menyebabkan semacam kelengkungan / defleksi.

Riwayat kerja dan riwayat suhu logam apa pun dapat membuat perbedaan besar dalam bentuk akhir setelah pemesinan. Jika bahan tersebut dikerjakan dengan dingin (misalnya digulung) mungkin ada tegangan sisa yang signifikan di dalam bahan tersebut. Saat Anda mulai melepas material secara selektif, tekanan itu dapat menyebabkan bagian melengkung ke bentuk baru. Logam cor dan logam yang telah diberi perawatan permukaan dapat memiliki masalah yang sama.

Anda mungkin dapat mengatasi masalah dengan mengasarkan bagian ke bentuk hampir-akhir dan kemudian menjalankan izin untuk menghapus sedikit bahan terakhir. Kalau tidak, lihat spesifikasi material. Anda mungkin perlu memanaskan bagian tersebut untuk menghilangkan tekanan tersebut.

Ini adalah masalah yang bisa ada dengan hampir semua logam, bukan hanya Al.

Saya telah memotong, melapisi, menggergaji, mengebor aluminium dan casting selama lebih dari 30 tahun. Paduan alumininium mendingin dengan cepat setelah material dituang dan digulung untuk membentuk ketebalan pelat standar dan tergantung pada laju pendinginan, variasi ukuran struktur "butiran" dibentuk dalam material. butir yang lebih besar terbentuk pada lapisan luar dan mengurangi ukuran sesuai dengan pendinginan bahan dan kompresi rol, delta ukuran butir bahan memiliki tekanan batas yang melekat dan menghilangkan bahan dari masing-masing permukaan secara tidak rata dapat menyebabkan usia bengkok karena Ketidakseimbangan stres, sekarang ini akan cenderung berada di piring yang lebih kecil secara proporsional lebih tipis di bawah tebal satu inci katakanlah, kembali pada hari-hari plat mesin manual Aluminium yang kita gunakan untuk menepis satu wajah dengan fly cutter membalikkan piring,

Dibandingkan dengan kebanyakan logam lainnya, aluminium adalah material yang kinerjanya relatif rendah. Ini berguna terutama untuk aplikasi kecepatan rendah, volume rendah, variasi suhu rendah, dan "kasar".

Ini cenderung "melengkung," atau rusak dalam kecepatan tinggi, aplikasi volume tinggi membutuhkan kinerja "baik" dari logam seperti cetakan injeksi .

Periksa suhu cairan pendingin (Harus di bawah 28 derajat Celcius) yang digunakan untuk mendinginkan panas di mana ia dihasilkan selama operasi pemesinan karena gaya geser serta mengurangi meter diameter alat untuk mengurangi jumlah gaya potong