Solder paste tidak mengompol sama sekali

Saya memiliki masalah dengan pasta solder, saya ingin tahu asalnya sehingga saya dapat memperbaiki masalah dan menyolder dengan komponen dengan benar.

Saya menggunakan pasta solder Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 gratis, yang diproduksi oleh ChipQuick. Berikut adalah datasheet . Jarum suntik yang saya gunakan telah dibuka tiga minggu lalu dan disimpan pada suhu sekitar sampai sekarang (saya tutup dengan pelindung tutup antara setiap penggunaan, tentu saja).

Saya menjalankan beberapa tes sebelum benar-benar menggunakan komponen solder: Saya hanya menyimpan beberapa bit pada papan tembaga, yang sebelumnya saya bersihkan dengan alkohol.

Saya harus menggunakan oven solder (bukan pemanggang yang diselamatkan, oven asli yang dirancang untuk aplikasi ini). Namun, ini berfungsi seperti timer-oven biasa: mengatur waktu dengan satu tombol, dan mengatur suhu dengan yang lain.

Jadi ini adalah proses yang saya gunakan sejauh ini:

1. Saya menaruh papan di oven, pada suhu sekitar
2. Saya memulai oven pada suhu 90 ° C dan saya menunggu satu menit
3. Saya mengaturnya ke 140 ° C dan menunggu selama dua menit
4. Saya mengaturnya untuk 180 ° C dan menunggu pasta solder "meleleh" dan ditransformasikan menjadi solder aktual
5. Akhirnya, tepat setelah aktivasi, saya mematikan oven dan membuka pintu untuk memungkinkan kembali dengan cepat ke suhu sekitar.

Masalahnya adalah: Saya selalu berakhir dengan bulatan yang bagus alih-alih mengamati solder yang tersebar di seluruh permukaan tembaga. Persis seperti ini:

Saya ingin tahu apakah saya melakukan sesuatu yang salah selama proses, atau apakah ini pasti terkait dengan kondisi penyimpanan solder. Perhatikan bahwa pabrikan menunjukkan "umur simpan" yang baik, tetapi saya tidak tahu apakah ini menyiratkan bahwa wadah tidak boleh dibuka.

Dugaan saya adalah bahwa papan tembaga tidak diberi cukup waktu untuk memanaskan. Karena massa termal, tembaga memanas jauh lebih lambat daripada solder, dan solder meleleh sebelum papan mencapai suhu yang benar. Jika Anda memilih sepotong tembaga yang lebih kecil, atau PCB terukir dengan sedikit tembaga di atasnya, atau meninggalkan papan tembaga di oven reflow lebih lama, solder pada akhirnya akan mengalir seperti yang diharapkan. Mungkin saja massa termal yang besar tidak cukup panas sebelum solder meleleh.

Saya pernah mendengar hal-hal buruk tentang oven desktop seperti ini. Mereka tidak harus memiliki semangat untuk menyelesaikan pekerjaan dengan benar. Mengatakan "Saya memutar kenop X ke suhu Y dan menunggu Z menit" tidak berarti Anda tahu apa yang terjadi pada papan Anda. Satu-satunya cara yang dapat diandalkan untuk mengetahui adalah dengan mengukur, mungkin dengan termokopel yang bersentuhan dengan papan (tidak sempurna, tetapi kemungkinan cukup dekat).

Anda jelas mencapai suhu yang memadai, karena solder meleleh. Mungkin saja oven Anda tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk benar-benar memanaskan papan, dan solder meleleh di atas komponen yang dingin. Anda juga mungkin mengalami masalah dengan fluks. Entah fluks pada pasta melewati prima, atau profil pemanasan yang sebenarnya Anda dapatkan tidak memberikan fluks cukup waktu untuk melakukan tugasnya, atau fluks diaktifkan terlalu lama sebelum Anda membawa solder melewati titik lebur, dan lapisan oksidasi baru terbentuk.

Saran saya adalah untuk melepaskan solder tanpa timbal kecuali ada beberapa alasan pengaturan mengapa Anda perlu bekerja dengannya. Hanya saja lebih sulit untuk digunakan - membutuhkan suhu yang lebih tinggi, yang membuatnya lebih sulit untuk menghasilkan profil suhu yang tepat dengan menggunakan peralatan nyata. Anda mungkin masih memiliki masalah dengan timah, tetapi mungkin kurang dari itu.

Selain itu, terlepas dari sifat oven Anda, jika oven tidak memiliki kontrol ramp-heat-rendam dengan umpan balik, itu tidak "dimaksudkan untuk tujuan ini".

Pembaruan - mengingat sifat temporer Chipquik yang rendah, komentar tentang solder tanpa timbal tidak berlaku. Saya pikir itu mungkin menyoroti masalah aktivasi fluks prematur dan berkepanjangan, jika ovennya sangat kuat. Tidak ada cara nyata untuk mengetahui apakah itu papan dingin atau, tanpa mengukur. Krayon temp mungkin menyinari hal ini.

Solder timbal sebenarnya bisa membantu. Temperatur aktivasi fluks lebih baik didokumentasikan, sehingga profil rendam dapat diubah untuk memperlambat segalanya sebelum aktivasi untuk menghindari oksidasi.

Saya menduga ada masalah dengan papan tembaga. Bagaimana dengan permukaannya, apakah hanya tembaga saja, atau ditutupi dengan timah? Saya akan mencoba besi solder konvensional dan timah solder rosin-core untuk melakukan beberapa sambungan uji. Jika solder tidak mengalir dengan baik, ada yang salah dengan papan. Permukaan mungkin teroksidasi atau area tembaga menjadi besar untuk dipanaskan. Menyeka papan dengan alkohol murni tidak menghilangkan oksida tembaga dari permukaan, kertas abrasif yang sangat halus tidak.