Apakah menyolder kapasitor SMD langsung ke pin regulator TO-220 adalah ide yang bagus?

Beberapa waktu yang lalu saya baca di sini bahwa ide bagus untuk memiliki kapasitor keramik pada pin input dan output dari regulator 78xx dan untuk meletakkan pada input dan pada output. Saya dapat dengan mudah mendapatkan kapasitor tersebut hanya dalam format SMD dan itu memberi saya ide untuk menyoldernya langsung ke pin regulator. Ini akan memberi saya lebih atau kurang unit mandiri yang dapat dengan mudah digunakan pada papan tempat memotong roti yang ditakuti atau di tempat lain saya mungkin perlu menggunakan regulator 78xx atau 79xx (Dengan asumsi saya berhasil menyolder mereka tanpa kehilangan kapasitor, tapi itu topik lain) .$10 \mbox{ } \mu F$$1 \mbox{ } \mu F$

Jadi pertanyaan saya adalah: Apakah ada alasan untuk tidak menyolder kapasitor langsung ke pin regulator? Saya kemungkinan besar akan menggunakan 1206 komponen.

Untuk sekali naik roti, ini sebenarnya terdengar seperti ide yang bagus. Karena lead tengah adalah ground, Anda dapat menempatkan kapasitor antara lead itu dan masing-masing lead luar. Jika Anda melakukan ini cukup tinggi pada bagian TO-220, maka Anda masih memiliki ujung bawah yang lebih bebas untuk dicolokkan ke papan tempat memotong roti atau menghubungkan sebaliknya.

Satu hal yang akan saya lakukan adalah masih menambahkan kapasitor ke bus output di papan tempat memotong roti secara terpisah. Tidak ada salahnya untuk memiliki kapasitansi sedikit didistribusikan di sana. Ini akan membantu melawan beberapa resistensi yang melekat pada koneksi, yang bisa lebih tinggi dari yang seharusnya disebabkan oleh kotoran atau kontak yang aus.

Seharusnya tidak menimbulkan masalah untuk pengujian, terutama untuk kapasitor keramik. Tapi itu bukan ide yang baik untuk melakukannya dalam jangka panjang dengan elemen tantalum atau elektrolitik. Seperti yang sudah dikatakan oleh Al Kepp - komponen ini lebih suka suhu kamar - dan regulator 78xx itu linier = mereka menghasilkan banyak panas.

Saya melihat dua masalah.

Pertama adalah solder tangan kapasitor keramik SMT. Kejutan termal dapat merusak paket. Menerapkan ujung besi ke pad (atau timah pada situasi Anda) adalah prosedur yang disarankan (lihat lembar data kapasitor, atau catatan aplikasi solder).

Kedua adalah tekanan mekanis. Kapasitor keramik SMT rapuh. Memasukkan komponen ke papan roti dan menabrak bagian saat bekerja dengan sirkuit menyebabkan pergerakan timah yang signifikan daripada yang dapat merusak kapasitor yang disolder di atasnya.

Saya punya dua rekomendasi. Pertama, temukan pemasok untuk komponen bertimbal, mungkin rencanakan dahulu sehingga Anda dapat memanfaatkan distributor di seluruh dunia. Kedua, termasuk pemilihan kapasitor sebagai bagian dari desain. Ini bukan ukuran 1 yang cocok untuk semua. Beberapa desain membutuhkan beberapa kapasitor di setiap IC, sementara beberapa desain tidak memerlukan bypass (atau yang disediakan oleh papan roti dengan bidang belakang).

Ini adalah masalah utama untuk manufakturabilitas. Mesin pick-and-place otomatis tidak dapat menempatkan dua bagian di atas satu sama lain (produsen semua memiliki spesifikasi jarak bebas minimum yang berbeda untuk peralatan mereka).

Pada dasarnya yang Anda usulkan adalah penyolderan point-to-point. Untuk prototipe, desain sekali pakai, dan koreksi rev 1.0, ini sering digunakan, tetapi penting untuk dipahami bahwa itu adalah desain yang benar-benar buruk.