Haruskah kawat disambungkan ke bawah isolasi?

Saat memasang kawat dengan solder, apakah lebih baik membiarkan solder masuk di bawah isolasi (asalkan tidak menggembung atau membakar isolasi)? Saya pernah mendengar argumen untuk keduanya, tetapi tidak pernah benar-benar mendapatkan jawaban akhir.

NASA, dalam Buku Kerja Siswa Program Pelatihan NASA untuk Hand Soldering , halaman 9 et seq. , katakan:

... menambahkan solder ke kawat sampai timah telah mencapai tidak lebih dekat dari 0,5 mm (0,020 in.) ke isolasi.

Saya pikir NASA adalah sumber yang cukup berwibawa untuk itu.

Pada suatu tebakan , saya akan mengatakan bahwa salah satu alasannya adalah untuk menghindari embrittlement, atau efek yang tidak diinginkan pada, isolasi. Selain itu, membiarkan timah mengalir hingga isolasi dapat mendorong fluks ke dalam - fluks harus dibersihkan setelah operasi penyolderan dan itu tidak dapat dilakukan jika terjebak di dalam. Kecurigaan saya tentang embrittlement kawat melalui pemanasan sepertinya tidak berdasar, karena penari telanjang termal dapat digunakan untuk melelehkan insulasi untuk melepaskannya tanpa merusak kawat.

Diinginkan agar tidak ada tegangan atau tekanan pada bagian kawat kaleng (karena kawat kaleng lebih rapuh). Itu bisa dicapai dengan menjepit isolasi ke ~ sesuatu ~. Jika berada di lingkungan di mana ada getaran tinggi dan / atau siklus termal, mungkin diinginkan atau tidak diinginkan untuk meninggalkan kurva / loop di kawat, tetapi itu akan membutuhkan analisis lingkungan operasi.

Saya merujuk Anda lagi ke dokumen NASA tersebut di mana mereka berulang kali merujuk pada "izin isolasi yang tepat" setelah membuat koneksi solder dengan kawat kaleng.

Jika Anda ingin insulasi di atas bagian kaleng dari kawat, Anda dapat menggunakan tabung heat-shrink. Ini tersedia dengan lapisan dalam perekat yang diaktifkan ketika tabung panas menyusut panas, dan dengan perekat dapat memberikan segel kedap air.

Namun , Asmyldof menunjukkan bahwa:

Titik di mana isolasi berhenti di atas kawat yang disolder, baik itu PP, PVC atau heatshrink, akan menjadi "titik fokus" dari tekanan lentur. Seutas kawat yang disolder putus dengan mudah. Jika Anda meninggalkan beberapa panjang kawat yang terdampar, panjang itu akan menjadi titik yang paling bisa ditekuk dalam kawat, sehingga mengambil risiko agak jauh dari solder. Menambahkan heatshrink ke kawat yang disolder hanya memindahkan masalah ke bawah.

[Saya mengubah "ruang" menjadi "panjang" dalam kutipan.]

Jadi tubing heatshrink bukan pengganti untuk dukungan yang tepat dari kawat.

Saya harus mengambil kesempatan ini untuk mengiklankan video solder favorit mutlak saya: Basic Soldering Lessons 1-9 , dibuat pada 1980 oleh PACE. Beberapa di antaranya mungkin sedikit tanggal, tetapi dasar-dasarnya masih sangat relevan, dan intro musiknya mengagumkan. Ini adalah video pelatihan untuk teknisi perbaikan dan pembuatan yang akan segera menjadi profesional.

Pelajaran 2 berhubungan dengan kawat timah, dan menjelaskan bahwa Anda tidak boleh membiarkan timah merayap di bawah isolasi:

Ketika dilakukan dengan cara ini, solder tidak akan didorong ke atas bawah di bawah isolasi. Ingat: Harus selalu ada celah yang tersisa antara ujung insulasi, dan awal pengerasan.

Untuk terminal sekrup / pegas: Penggunaan ferrule berkualitas baik, sejauh ini merupakan cara terbaik untuk terhubung.

Semua case lainnya memastikan tidak ada tekanan yang mencolok pada kawat solder. Seperti dalam saran NASA tentang clearance 0,5mm, meskipun saya sarankan setidaknya dua kali lipat jari-jari konduktor tembaga (2 * r tentu saja d, tapi saya selalu berpikir dan menghitung dalam r). Atau dengan menjepit (dengan benar) bagian kawat yang terisolasi dengan sesuatu yang terhubung dengan kaku ke sisi lain sambungan solder. Seperti yang terjadi di sebagian besar konektor melingkar kualitas dengan pin solder-on.

Jika kawat solder diperbolehkan / cenderung bengkok, itu akan pecah dalam waktu dekat.

EDIT:
Untuk memperjelas: Jika solder masuk ke insulasi dan insulasi adalah tipe standar yang tahan kerusakan ringan seperti PVC, PP, dll, titik terlemah adalah kawat solder. Artinya tegangan lentur akan lebih banyak ditempatkan pada kawat yang disolder daripada kawat yang terdampar di dalam isolasi. Yang merupakan jalan yang salah.