Kapan dan mengapa menggunakan sambungan solder segitiga

Saya menemukan sambungan solder segitiga ini dalam catu daya 24v. Mengapa mereka dijadikan segitiga? Ini adalah pertama kalinya saya melihatnya dan saya tidak dapat google apa pun tentang itu.

— Marki555
sumber

Sepertinya saya memungkinkan untuk meningkatkan kesalahan dengan jumlah solder yang digunakan

— tuskiomi

Mungkin ada hubungannya dengan solder gelombang. (Seperti bantalan yang lebih besar di tepi IC untuk mengumpulkan solder berlebih).

— Wesley Lee

Bagian segitiga dalam arah jejak sehingga bisa dilakukan dengan keandalan sinyal. Ada juga banyak sekali solder di papan ini yang bisa menjadi alasan Anda memiliki bantalan ikatan yang lebih besar untuk solder.

— 12Lappie

Saya tidak tahu alasannya dirancang seperti itu, tapi ini sangat funky. Saya tidak tahu mengapa, tetapi ketika saya melihat itu, saya melihat John Travolta menari "Tetap hidup". Mulai sekarang, saya akan mendesain semua PCB saya dengan cara itu ...

— redup

Menarik! Bisa untuk disipasi termal dan / atau kapasitas saat ini. Bentuk-bentuk solder yang runcing panjang hanya pada tuang tembaga atau jejak berat.

— Wossname

Jawaban:

Harap perhatikan sedikit takik (bersebelahan dengan "R7"), slot sempit di jejak tebal. Jejak bentuk khusus ini digunakan untuk meminimalkan efek (terpisah) dari satu jalur arus tinggi dari jalur arus tinggi lain, atau mungkin dari sinyal sensitif.

Segitiga adalah bukaan topeng solder yang disengaja untuk memungkinkan penumpukan solder, untuk menambah jejak di dekat sambungan, untuk mengkompensasi berkurangnya kemampuan pembawa saat ini dari jejak PCB pada titik persimpangan.

Karena banyak pin lubang-lubang berdiameter besar, seringkali hanya ada sedikit cincin tembaga yang tersisa untuk membentuk jalur arus pada jalurnya sendiri, sehingga solder itu sendiri digunakan untuk memberikan peningkatan kapasitas arus di lokasi-lokasi tersebut.

— Ale..chenski
sumber

Resistensi solder jauh lebih besar daripada tembaga murni. Hasil dari penerapan banyak solder hanya sedikit peningkatan kapasitas saat ini.

— Uwe

@ Kami, ya, solder memiliki konduktivitas yang lebih kecil. Tapi penumpukannya jauh lebih tebal daripada jejak yang berpakaian tembaga. Berikut adalah beberapa pertimbangan yang disajikan, meskipun terlalu optimis untuk kasus segitiga khusus ini: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…

— Ale..chenski

Saya setuju dengan poin Ali tentang jejak yang sudah matang . Ini sering terjadi untuk bagian magnetik thruhole berat di bagian atas. Saya dapat menceritakan selusin pengalaman di mana perusahaan-perusahaan besar (seperti CRT Apple $ 4k, relay kompor LG, dll.) Memiliki desain yang rusak karena getaran yang disebabkan oleh fraktur mikro yang tidak terlihat pada sambungan solder dengan isolasi cincin annular untuk magnet, relay, dan membantu menempatkan perekat polyurethane kaku pada semua bagian pasif THT besar untuk naik.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

Apakah Anda tahu ini fakta, atau Anda menebak?

— Scott Seidman

Saya tahu ini sebagai praktik desain standar yang telah dilakukan di sebuah perusahaan Kontrak Mfg besar dan dari Analisis Kegagalan pada mereka yang tidak melakukan ini, walaupun saya belum melihat pola JT sebelumnya, pola segitiga menawarkan kekuatan yang lebih besar menahan getaran. dalam pemutaran HALT / HASS,

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

Perhatikan lem yang menahan komponen ke papan, yang paling jelas di bawah U3. Mempertimbangkan hal ini bersama dengan prevalensi komponen lubang-lubang, saya percaya bukaan segitiga pada topeng solder adalah untuk membantu perpindahan panas selama penyolderan gelombang.

Dengan pematrian gelombang, Anda menjalankan satu sisi PCB di atas gelombang solder cair, yang tertarik ke area logam papan yang terbuka (dan komponen-komponennya). Lem menjaga komponen dari mencuci ke solder.

Wave soldering digunakan ketika ada komponen lubang-lubang di sisi atas papan, karena solder akan melengkung di sekitar timah dan mengisi lubang-lubang (jika mereka berlapis). Itu juga akan, secara kebetulan, membuat sambungan solder yang bagus pada komponen pemasangan permukaan di sisi bawah :)

Satu masalah dengan pematrian gelombang adalah area tembaga besar yang ditutupi dengan topeng solder lambat memanas. Demikian pula, perlu banyak waktu untuk memanaskan komponen melalui lubang yang cukup untuk solder untuk mengalir. Ini terutama berlaku pada catu daya, di mana komponennya mungkin berupa induktor atau konektor besar. Memiliki logam ekstra terbuka (tanpa topeng solder) cukup membantu.

Alasan lain (mungkin alasan utama?) Dijelaskan dalam Ali Chen jawaban .

— bitmack
sumber