Secara komersial ada dua metode penyolderan utama - reflow dan wave. Solder "manual" masih dapat digunakan untuk menambah bagian mekanis kompleks atau besar yang dipilih tetapi ini jarang terjadi. Solder "manual" dapat mencakup penggunaan "robot" untuk mereka yang terlalu tertarik.
Solder gelombang melibatkan secara harfiah melewati gelombang solder cair di sepanjang papan dipanaskan dengan hati-hati. Temperatur papan, profil pemanasan dan pendinginan (non linier), suhu patri, bentuk gelombang (datar), waktu pada patri, laju aliran, laju papan, dan lainnya adalah semua faktor penting yang mempengaruhi hasil. Bentuk pad dan orientasi komponen penting dan membayangi bagian oleh bagian lain perlu dikerjakan. Semua aspek desain papan, tata letak, penempatan, bentuk dan ukuran bantalan, peredam panas, dan lainnya perlu dipertimbangkan dengan hati-hati untuk mendapatkan hasil yang baik. Jika digunakan dengan komponen SMD, komponen tersebut harus tetap berada di posisinya - baik dengan perekat yang dipasang secara instan atau sihir tingkat lanjut.
Jelas, wave soldering adalah proses yang agresif dan banyak menuntut - mengapa menggunakannya?
Ini digunakan karena ini adalah metode terbaik dan termurah ketika dapat dilakukan dan satu-satunya metode praktis dalam beberapa kasus. Di mana melalui komponen lubang digunakan penyolderan gelombang biasanya metode pilihan.
So - Reflow soldering tidak terlalu menuntut bentuk pad, bayangan, orientasi papan, profil temperatur (masih sangat penting) dan banyak lagi. Untuk komponen pemasangan permukaan sering kali merupakan pilihan yang sangat baik - campuran solder dan fluks sudah dipasangkan dengan stensil atau proses otomatis lainnya, komponen ditempatkan pada posisinya dan sering disimpan dengan baik oleh pasta solder. Perekat dapat digunakan dalam kasus-kasus yang menuntut. Penggunaan dengan melalui bagian lubang bermasalah atau lebih buruk - biasanya reflow tidak akan menjadi metode pilihan untuk melalui bagian lubang.
Di mana itu dapat digunakan reflow solder digunakan dalam preferensi untuk gelombang. Itu lebih mudah untuk pembuatan skala kecil, dan umumnya lebih mudah dengan bagian SMD.
Papan kompleks dan / atau kepadatan tinggi dapat menggunakan campuran reflow dan gelombang solder dengan bagian bertimbal yang dipasang di satu sisi PCB saja (sebut sisi ini A) sehingga mereka dapat disolder gelombang pada sisi B. Sebelum melalui penyisipan bagian lubang komponen dapat reflow disolder pada sisi A di tengah-tengah di mana bagian TH akan dimasukkan. Bagian SMD tambahan kemudian dapat ditambahkan ke sisi B untuk disolder gelombang bersama dengan bagian TH. Mereka yang tertarik pada aksi kawat tinggi dapat mencoba campuran kompleks dengan titik lebur yang berbeda, memungkinkan reflow pada sisi B sebelum atau setelah penyolderan gelombang, tetapi itu akan sangat jarang terjadi.
Solder manual FWIW , walaupun lambat dan mahal, adalah faktor yang paling tidak menuntut karena kebanyakan faktor juga biasanya menggunakan daya komputasi biologis untuk mengontrol instrumen solder yang relatif kasar dengan cara yang sangat fleksibel. Namun, presisi komponen pemanas dan profil suhu relatif buruk. Beberapa komponen modern (mis. Nichia SMD LED dengan lensa karet silikon) HARUS reflow disolder (menurut lembar data) dan TIDAK HARUS disolder tangan atau disolder gelombang.