Solder SMD: komponen kecil menempel pada titik penjepit

Saat menyolder komponen SMD, komponen 2-pin (seperti resistor, kapasitor, ...) adalah yang paling sulit menurut saya.

Saya mulai sejak lama dengan format 1206. Kemudian diperkecil ke 0804, 0603 dan akhirnya saya bekerja dengan yang 0402.

Saya menghadapi tantangan baru sekarang. Setelah saya mendapatkan fluks pada poin penjepit saya (itu terjadi sepanjang waktu), mereka menjadi sangat lengket. Ini menyebabkan banyak masalah.

Jika saya benar-benar beruntung, saya ambil bagian pertama kali dengan benar. Ini berarti bahwa saya mengambil bagian tengahnya, dan saya bisa memindahkannya ke bantalan untuk penyolderan:

Kesengsaraan dimulai ketika saya salah mengambilnya pertama kali. "Salah" bisa banyak hal: Saya ambil di samping, itu tidak selaras dengan target akhirnya, ... Pokoknya, saat saya ingin melepaskan, saya membuka pinset saya dan bagian itu tetap menempel di kedua sisi poin penjepit.

Adakah yang mengalami masalah yang sama? Apa solusimu?

EDIT

Berikut adalah beberapa ide yang mungkin menginspirasi Anda ..

1. Bahan penjepit atau pelapis

   Saya telah menemukan sepasang penjepit online seperti ini: Penjepit ini memiliki fitur "Stainless Steel Body" dan "Carbon Fiber Tip". Apakah bahan tip ini membantu mencegah kekakuan?

   Mungkin Anda menggunakan pinset dengan lapisan khusus?

2. Lapisan super hidrofobik

   Mungkin ini agak aneh, tetapi apakah ada yang bereksperimen dengan "lapisan super hidrofobik" pada pinsetnya? Saya percaya ini akan membantu untuk menghindari cairan / fluks menempel ke titik penjepit. Saya telah menemukan beberapa semprotan online ( http://www.neverwet.com/ ) tetapi belum membelinya. Apakah mereka akan bekerja dengan pinset?

3. Bentuk penjepit

   Untuk menghindari kekakuan, apakah Anda akan merekomendasikan tip yang sangat halus? Lengkung atau tidak? Jika melengkung, melengkung ke dalam atau ke samping?

4. Penjepit ujung kasar

   Beberapa pinset memiliki poin yang dipoles, yang lainnya lebih kasar. Apa yang terbaik

5. Demagnetisasi

   Beberapa pinset mengklaim sebagai "antimagnetik". Apakah fitur ini sangat membantu?

• Pilih dengan benar pertama kali

Saat Anda melepas pita komponen Anda, pengacau kecil jatuh secara acak di permukaan kerja Anda. Atau lebih mungkin, karena hukum Murphy berlaku, semua resistor jatuh terbalik. Solusinya adalah menggunakan perekat dua sisi untuk menempelkan pita komponen ke sesuatu seperti selembar karton. Kemudian Anda dapat memilih komponen dari itu dengan pinset Anda secara langsung.

• Bersihkan pinset

Ya, tongkat fluks ... Saya menggunakan spons sederhana, ini berfungsi ...

• Gunakan ruang hampa

Saya belum mencoba ini, tetapi alat vakum memilih dan tempat seharusnya luar biasa untuk ini. Lihat di youtube untuk inspirasi DIY.

Ya, ada beberapa ketidaknyamanan dengan itu di solder tangan. Ya, pinset lengket karena fluks, dan Anda tidak bisa menjaganya tetap bersih sepanjang waktu. Solusi saya:

Pertama pasang gumpalan kecil solder pada ONE SMT pad. Biarkan pad yang lain bersih (atau bahkan Anda mungkin perlu memasang solder)

Kemudian dapatkan bagian di sisi kanan, mungkin dengan bantuan benda tajam lain.

Kemudian dapatkan bagian ke pad itu, dan solder ini SATU AKHIR sambil menyelaraskan bagian.

Setelah disolder, penjepit akan mudah dilepas.

Kemudian solder ujung kedua bagian SMT.

Jika bagian tersebut tidak sejajar secara substansial, saya menggunakan banyak fluks dan pensil udara panas, sehingga tegangan permukaan solder akan menempatkan bagian itu ke tempat yang tepat secara otomatis.

Seperti yang dikatakan orang lain, Anda dapat menggunakan spons (atau handuk kertas) dengan 99% IPA ("alkohol gosok", "isopropanol", dll.) Untuk membersihkan fluks dari pinset Anda.

Saya menyolder dengan besi dan kawat solder, menggunakan teknik yang berbeda dari yang lain telah disebutkan. Saya tidak tahu apakah ini lebih baik, tetapi bekerja dengan cepat untuk saya dengan 0402.

1. Lelehkan sedikit solder ke salah satu dari dua bantalan. Jika Anda menggunakan terlalu banyak, itu akan membuat langkah # 3 tidak mungkin.
2. Gunakan pinset untuk menempatkan bagian pada bantalan. Itu tidak harus sempurna.
3. Gunakan tusuk gigi kayu (atau bambu) untuk mendorong bagian ke posisi yang tepat, lalu
4. Gunakan tusuk gigi untuk menahan bagian itu.
5. Sentuh pad pra-solder dengan setrika. Komponen akan mengendap pada bantalan dan akan ditahan oleh patri.
6. Solder pad kedua seperti biasa, dengan setrika dan solder baru.
7. Penting Reflow kembali pad pertama dengan fluks. Sampai Anda melakukan ini, pad itu mungkin memiliki sambungan dingin. Biasanya, untuk menghemat waktu, saya tidak repot-repot menerapkan fluks: Saya hanya menggunakan sedikit solder baru dan itu berfungsi.

Karena saya tidak menempatkan bagian pada fluks, pinset saya jarang menjadi busuk dan lengket.

Ada dua masalah yang saya temui:
1) Fluks pada pinset (atau sesuatu yang lain) akan membuat komponen menempel

Bersihkan pinset Anda dengan flux cleaner

2) Baja pinset yang termagnetisasi dalam pinset akan termagnetisasi

Gunakan alat magnetisasi (biasanya memiliki slot untuk demagnetisasi) atau degauss pinset Anda.

Ketika saya menjadi Ops Mgr untuk prototipe SMD cepat-balik kami sendiri, beberapa perakit menggunakan mikroskop, yang lain dengan mata yang bagus langsung dengan tangan.

Semua bagian dalam wadah film 35mm bernomor dari BOM bernomor dan beberapa perakit akan mengeluarkan semua bagian yang sama dan kemudian menggunakan jarum suntik untuk ditempelkan dengan udara panas kecepatan rendah nosel kecil atau solder kawat sangat halus dan paku salah satu ujungnya. Itu semua tergantung pada level skill.

Mereka mampu membuat 10 papan prototipe sehari dengan 100 komponen ukuran campuran.

TIDAK ada barang yang akan membantu Anda jika ada fluks lengket di sana.

Ambil lebih hati-hati dan masalah Anda akan hilang - sebenarnya Anda mungkin kehilangan lebih sedikit bagian kecil dalam transfer.

Tergantung pada penglihatan Anda, Anda mungkin perlu kaca pembesar di mana Anda memilih bagian serta mikroskop di atas titik penyolderan.

Pendekatan terbaik adalah dengan memasukkan satu alas dan geser bagian menyamping ke bantalan agar rata dengan papan. JANGAN berikan tekanan ke bawah ke terminal lain, berikan tekanan lembut dan panaskan dari sisi hanya dengan ujung dibasahi. Gunakan banyak cairan fluks dan solder yang ukurannya tepat. Bersihkan dengan IPA (mis. MG Chemicals). Hati-hati, ini cukup mudah terbakar, dan mungkin juga fluks ( lembar MSDS di bawah ini memiliki salah ketik - itu sebenarnya bahaya kesehatan 1, bukan 2).

Saya khawatir 0402 suku cadang mendekati batas dari apa yang dapat secara efisien ditempatkan dengan tangan - Anda mungkin ingin mempertimbangkan untuk tetap menggunakan 0603 suku cadang - mereka lebih besar dan terkadang sedikit lebih mahal tetapi untuk penempatan tangan perbedaan biaya tidak relevan.