Kapasitas di Δ T, sangat tergantung pada kualitas pemasok dan toleransi untuk dimensi, ketebalan dan biaya pelapisan. Pengisian konduktif sekarang merupakan biaya yang tidak perlu jika Anda hanya memiliki lebih banyak lubang laser berlapis dengan pemasok yang lebih baik. (Belum diperlukan untuk orang lain) atau lubang berlubang. (yang menambahkan satu hari dalam waktu siklus)
Tanpa spesifikasi untuk biaya, kualitas, dan volume, tidak ada jawaban tunggal.
Setidaknya ada 5 kelompok pemasok yang berbeda untuk pasar yang berbeda biaya vs volume vs kualitas.
Teknologi berubah dengan cepat dari film kering terpapar UV ke litografi UV. Pilih pemasok dengan teknologi dan pengalaman yang telah terbukti dan jangan menjadi beta case kecuali Anda mendorong amplop.
Ini kalkulator
Yang terbaik adalah Sierra Proto Express yang mengatakan ...
Rasio aspek standar saat ini untuk mikro via adalah 0,75: 1. (Diameter melalui mikro harus lebih besar dari ketinggian bahan yang ditembus ke lapisan yang berdekatan berikutnya.)
Beberapa desain mikro pertama memiliki fillet besar dari jejak 30 mikron ke pad. Seiring waktu, itu terbukti tidak perlu; Routing jejak langsung ke pad sangat kuat dan dapat diandalkan. Fillet tambahan baru saja terbukti meningkatkan waktu dan biaya penulisan gambar.
Vias kecil: ada batas fisik untuk ukuran microvias. Di bawah 50 mikron (2 mil) solusi pelapisan tidak akan dengan benar menaburkan dinding lubang, menghasilkan kualitas yang buruk. Laser kami dapat mengebor lubang sekecil 20 mikron, tetapi kami tidak dapat menaruhnya. Ketebalan laminasi mengontrol diameter minimum vias.
Memanfaatkan teknologi desain sirkuit mikro yang baru alih-alih teknologi sirkuit cetak yang normal menghasilkan penghematan real estat yang signifikan.
Pitch terbaik yang tersedia saat ini dengan lebar garis 75 mikron tipikal adalah sekitar 0,5mm menghasilkan 75 mikron (3 mil) melalui dengan 75 garis mikron dan pad 250 mikron (10 mil). Ruang antara bantalan adalah 225 mikron (9 mil) yang memungkinkan hanya satu garis 75 mikron antara bantalan dan spesifikasi minimum ini sulit untuk sebagian besar toko.
Vias kecil: ada batas fisik untuk ukuran microvias. Di bawah 50 mikron (2 mil) solusi pelapisan tidak akan dengan benar menaburkan dinding lubang, menghasilkan kualitas yang buruk. Laser kami dapat mengebor lubang sekecil 20 mikron, tetapi kami tidak dapat menaruhnya. Ketebalan laminasi mengontrol diameter minimum vias, dengan batas atas 2: 1 untuk pelapisan mikro-vias.
Sebagai contoh, tiga mil mikrovia terbatas pada laminasi enam mil tebal sehubungan dengan pelapisan. Ada juga batas seberapa dalam laser Yag kami dapat mengebor melalui. Saat diameter berkurang, demikian juga kemampuan untuk menembus laminasi untuk lubang yang bersih. Tiga mil via dibatasi hingga empat hingga lima mil dalam FR4 dan enam hingga tujuh mil dalam laminasi bebas kaca yang digunakan dalam aplikasi HDI. Semua tentang mikrovia belum tentu buruk. Mikrovia mungkin tidak dapat sekecil jejak, tetapi kita dapat menambahkan pemanis ke dalam pot karena cincin annular di sekitar mikrovia dapat secara signifikan lebih kecil.
Hal pertama yang kami perhatikan ketika kami memproduksi PCB mikro pertama kami adalah bahwa vias berada di tengah mati di pad. Desain menggunakan pad sembilan-mil dan tiga-mil melalui yang ketat untuk teknik sirkuit cetak konvensional. Metode pembuatan laser baru yang lebih akurat akan memungkinkan sekecil pad lima-mil dengan via tiga-mil, sehingga menghemat banyak area papan.
Ada beberapa perusahaan yang pindah ke sirkuit tercetak microelectronic; garis-garis yang sangat halus yang dulu tidak tersedia bagi para perancang sekarang akan menjadi arus utama, dengan lebar garis minimum absolut yang lama yaitu 75 mikron (3 mil) memberi jalan hingga 30 mikron (1,2 mil) atau kurang.
ukuran trek
Produsen sirkuit cetak elektronik mikro tidak dapat menggunakan proses film, pelat, dan etsa kering standar lama untuk membuat jalur di bawah 75 mikron secara andal. Photolithography adalah metode pilihan untuk menghasilkan garis dan ruang yang sangat halus ini.
Sirkuit Sierra dapat melakukan track dan gap <20 mikron (0,8 mil) dengan rasio 2: 1 pada lubang laser untuk rasio ketebalan dielektrik / tembaga, menggunakan Kapton.
Garis yang sangat halus dari 30 mikron tidak dapat, karena alasan yang jelas, menggunakan tembaga satu ons normal. Di Sierra, kami telah memproduksi 25 garis mikron menggunakan tembaga tebal 18 mikron.
Ref
