Solder lebih tebal lebih sulit mencair?

9

Saya mencoba melakukan penyolderan pada PCB dengan besi 20 watt dan solder 1,2 mm 63/37. Dari apa yang bisa saya pahami, saya seharusnya menyentuh setrika (telah dikalengkan) ke titik dan memanaskannya kemudian menyentuh solder ke titik dan harus mulai meleleh. Tapi butuh 20 detik untuk memanas cukup untuk melebur seperti itu, bukannya 5 detik dalam video yang saya lihat. Saya akhirnya harus menyentuh solder ke setrika dan mencoba membiarkannya mengalir ke papan.

Apakah solder 0,8 mm bekerja lebih baik?

soldering

— Mendongkrak
sumber

1

IMO Anda harus mempertimbangkan beralih ke kawat solder lebih tipis untuk mendapatkan kontrol lebih besar atas jumlah solder yang Anda gunakan. Tapi ini bukan jawaban untuk pertanyaan Anda yang sebenarnya. Besi A 20W solder seharusnya tidak bahwa banyak masalah ketika Anda memberikannya waktu untuk memanaskan benar, tapi saya kedua saran untuk mendapatkan Anda solder temperatur yang dikontrol dengan daya lebih: lebih banyak kekuatan untuk memanaskan dan jika Anda menemukan besar bagian-bagian (bidang tanah, konektor) dan pengontrol suhu sehingga daya mentah tidak berarti setrika Anda terlalu panas.

— 0x6d64

1,2 mm adalah solder yang benar-benar gemuk. Saya menggunakan 800 um untuk menyolder biasa, dan memiliki barang yang lebih tipis untuk penggunaan khusus.

— Olin Lathrop

Saya menggunakan 1mm untuk pekerjaan kasar yang sesungguhnya (melalui lubang dengan bantalan besar), 0,7mm untuk pekerjaan yang lebih halus (TH hanya dengan cincin, SMD). 20W terdengar agak rendah. Jika ini adalah hobi yang langgeng, pilihlah besi yang dikontrol suhu> 40W.

— Wouter van Ooijen

9

Saya menggunakan besi solder 25 W selama beberapa waktu sebelum saya mendapatkan suhu terkontrol 80 W satu dan satu hal yang saya perhatikan yang membantu adalah memiliki sedikit solder di ujung setrika.

Kisah yang diceritakan kepada para pemula bukan untuk mencoba mentransfer solder dari besi panas ke sambungan dan sebagai gantinya menerapkan solder langsung dari kawat. Saya tidak akan mengatakan bahwa itu tidak benar, tetapi sering membantu untuk memiliki sedikit solder di ujungnya. Solder itu akan meningkatkan koneksi termal antara ujung, perangkat dan bantalan. Jumlah solder harus cukup sehingga sekali ujung kontak dengan perangkat dan pad, solder dari ujung kontak dengan semua 3. Pada satu titik Anda akan melihat bahwa solder dari ujung mulai mengalir ke dalam sendi. Itulah saat ketika Anda harus menambahkan solder dari kawat ke sambungan. Jika Anda telah melakukan semuanya dengan benar, ia akan dengan mudah meleleh dan mengalir ke sambungan dan fluks akan memiliki kesempatan untuk membersihkan sambungan dengan cara ini.

— AndrejaKo
sumber

3

Saya akan mengatakan bahwa itu salah. Pada lubang melalui besi solder Anda harus kontak di satu sisi dan kawat solder di sisi lain. Sendi yang cantik setiap saat. Ohh, dan aku berpura-pura papanku kerasukan dan fluks adalah air suci ku.

— Kortuk

Daftar arahan yang terurut mungkin bisa membuat ini lebih mudah dibaca.

— Kortuk

Saya setuju dengan metode AndrejaKo. Jadi saya menggunakan metode ini untuk menginstruksikan produsen kontrak klien untuk menggunakan metode ini karena alasan yang tidak teratur. Desain klien saya ketat untuk ruang dan memilih untuk menyolder timah langsung di bawah dasar LED 5mm, Meskipun ini melanggar instruksi solder yang diberikan dalam spesifikasi saya, saya menunjukkan perbedaan dan saran mereka menggunakan metode di atas untuk menyolder. Satu-satunya ketentuan saya adalah melakukannya dalam 2 detik. Metode saya seperti di atas mungkin telah membaca sebagai berikut.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

(1) melelehkan solder secara instan dan menyentuh ujung dalam gerakan yang sama. (2) pegang ujung dan kemudian lepaskan patri hanya setelah cukup untuk mengelilingi sambungan timbal tanpa tonjolan (3) lepaskan ujung segera setelah patri mengelilingi sendi. (Saya mendemonstrasikan ini berulang kali dalam 2 detik dan meminta mereka untuk tidak pernah melebihi 3 detik. Menggunakan besi 600'F, yang merupakan tip yang cukup panas) Kemudian meminta Engineering untuk melihat apakah mungkin merancang zona penyimpanan timah 5mm yang keluar dari pangkalan. dan pertahankan aturan maksimal 3 detik. Ini mengurangi risiko rusaknya segel epoksi di sekitar timah (uap air) dan juga tekanan pada ikatan kawat emas.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

5

Ketika ujung besi menyentuh kaki dan bantalan, perpindahan panas tidak efisien karena tidak ada banyak kontak permukaan antara besi dan bagian yang dapat disolder. Salah satu triknya adalah menambahkan sedikit solder agar perpindahan panas lebih efisien dan kemudian menambahkan lebih banyak solder untuk membentuk sambungan yang baik. Prosesnya akan seperti ini:

Bersihkan ujungnya
Sentuh untuk kaki dan bantalan
Masukkan sedikit solder ke ujung sehingga mengalir dan menyentuh kedua kaki dan bantalan
Tunggu sebentar
Masukkan lebih banyak solder ke kaki dan bantalan secara bersamaan

Ketika pad menjadi cukup panas, solder akan mengalir di atasnya. Terkadang saya hanya menyentuh solder ke pad / kaki dan menunggu.

— miceuz
sumber

Itu melakukannya dengan cara yang salah. Anda harus menerapkan kawat solder langsung ke kaki dan bantalan, jika fluks tidak akan berfungsi.

— Federico Russo

"Masukkan lebih banyak solder ke kaki dan bantalan secara bersamaan" - ini membuat fluks bekerja

— miceuz

6

@Federico: Micuez benar sekali. Saya melakukan hal yang sama, dan semua orang yang saya tahu melakukan ini secara rutin. Ada banyak saran solder yang buruk di luar sana. Hanya setrika menyentuh sesuatu tidak akan mentransfer banyak panas. Anda menggunakan solder kecil terlebih dahulu hanya untuk mengisi sebagian ruang udara antara setrika dan pemanas. Ya, fluks itu sebagian besar naik dalam asap. Kemudian Anda menerapkan solder lagi setelah semuanya panas. Aplikasi kedua adalah sebagian besar solder yang tersisa di sambungan, dan fluks darinya akan melakukan tugasnya.

— Olin Lathrop

@ Olin - Saya selalu bekerja dengan tip yang bersih, dan jujur saja, saya benar-benar terkejut bahwa itu mentransfer panas dengan sangat baik. Sendi solder saya terlihat sangat cantik! Weller WES51

— stevenvh

@ OlinLathrop dan miceuz, saya pikir dia mengkritik cara Anda menulis itu. Saya mengerti apa yang Anda maksud ketika saya membacanya tetapi akan menulis komentar untuk meminta Anda mengklarifikasi bahwa Anda harus menyentuh solder dari titik lain pada sambungan, bukan ke besi solder untuk hasil terbaik. Saya akan suka foto juga. Saya selalu memberi tahu orang-orang dari sisi yang berlawanan menggunakan solder maka Anda tahu Anda telah memanaskan sendi. Ini mirip dengan rekan kerja saya yang selalu menggunakan panas fungsional minimum dan saya sendiri menggunakan suhu yang jauh lebih tinggi sehingga hanya sambungan yang dipanaskan ke solder.

— Kortuk

4

Mungkin tidak. Apa yang Anda solder? 20 W adalah daya yang agak rendah untuk besi solder, dan sebagian besar digunakan untuk komponen SMT. Jika Anda memiliki bidang tembaga besar, 20 W tidak akan cukup untuk memanaskannya; itu akan kehilangan terlalu banyak panas dibandingkan dengan apa yang Anda terapkan. Ketebalan solder 1,2 mm akan jauh lebih sedikit panas dari itu, jadi beralih ke 0,8 mm tidak akan membantu. Selain itu, dari kalimat terakhir Anda, saya mengerti bahwa setrika tidak mengalami kesulitan melelehkan solder 1,2 mm, sehingga masalahnya adalah kapasitas panas benda Anda untuk menyolder.

Menerapkan solder ke besi akan menguapkan fluks, yang diperlukan untuk membersihkan permukaan solder. Tanpa fluks Anda mungkin memiliki solder yang buruk.

— stevenvh
sumber

Ada pengaturan 40 watt tapi saya baca itu terlalu banyak untuk papan solder dan bisa merusaknya. Saya menyolder pada pcb merah dari kit jam nixie.

— Jack

1

Sebuah suhu yang dikendalikan solder tidak akan merusak papan, karena tidak akan pergi lebih tinggi dari suhu yang disetel. Perbedaannya adalah suhu akan naik lebih cepat. Setrika yang tidak dikontrol suhu akan terus memanas saat tidak digunakan, dan penyolderan pertama mungkin pada suhu yang terlalu tinggi. Masih mungkin tidak menyebabkan kerusakan selain dari solder yang buruk. Jika Anda tidak memilikinya, saya sarankan Anda mencari setrika dengan suhu 40-50 W.

— stevenvh

Oh ok, jadi itu berarti selama saya tidak menaruh besi 40 watt terlalu lama, seharusnya tidak apa-apa? Seberapa lamakah sangat lama itu? Saya menguji pengaturan 40 watt pada beberapa kaki memo yang saya potong dan memanaskannya dalam 6-7 detik. Tapi saya tidak tahu bagaimana rasanya di PCB. Karena berbagai panduan yang saya baca mengatakan bahwa 20 sudah cukup dan 40 untuk tugas yang lebih berat dan dapat merusak elektronik sehingga saya tidak mengambil risiko. Tetapi saya mengalami kesulitan menggunakan pengaturan 20.

— Jack

Saya kira itu tidak dikendalikan suhu? Maka yang penting adalah untuk tidak menggunakannya pada SMD kecil setelah itu telah berdiri di tempatnya selama beberapa saat. Lebih baik menyentuh beberapa bidang tembaga yang lebih besar terlebih dahulu untuk menurunkan suhu (pesawat tembaga dapat menyerap panas). Dengan setrika yang dikontrol suhu 50 W saya biasanya dapat menerapkan solder setelah sekitar 3 detik, tergantung pada apa yang saya solder. Objek yang lebih masif membutuhkan lebih banyak waktu. Itu datang dengan pengalaman.

— stevenvh

@ Jack, saya tidak bisa dengan mudah menggambarkan mengapa tanpa gambar tetapi setrika panas lebih sering memanaskan chip itu sendiri, ini adalah karena Anda membuat tempat gabung Anda melelehkan temp jauh sebelum konduktor membawa temp penuh ke chip atau melintasi pesawat sehingga Anda bisa menyolder dan membuang ujung Anda jauh sebelum memanaskan chip.

— Kortuk

2

Ya, solder 0.8mm harus bekerja lebih baik. Selain itu pertimbangkan suhu kerja Anda, menggunakan fluks dan mungkin menggunakan ujung yang halus (jika Anda belum melakukannya).

— suha
sumber

2

Tip yang terlalu halus akan mentransfer lebih sedikit panas dari besi 20 W yang sudah kurang.

— Federico Russo

1

Masalahnya tampaknya resistensi termal bukan kekuatan sumber panas. Seringkali teknisi profesional hanya membutuhkan setrika 25W dengan dimmer yang disetel hingga 60% dengan ujung yang bersih. Rule of thumb, jika tidak bersih atau mengkilap, maka permukaannya diisolasi dengan lapisan oksida.

Jika Anda memiliki sekrup mekanis untuk pistol atau benang antara heater dan tip, pastikan mereka bersih dan kencang untuk mengurangi resistansi termal. Maka Anda dapat mencapai 550 ~ 600'F yang diperlukan.

FWIW, besi patri kawat solder tidak lebih panas, tetapi memiliki lebih banyak massa termal dan resistansi termal yang rendah ketika dirawat dengan benar sehingga mereka mentransfer panas secara efisien.

Setelah langkah-langkah ini dipahami fluks inti resin dapat menyolder setiap bagian bertimbal dalam <3 detik. SMT dapat memakan waktu lebih lama dan panaskan papan sering direkomendasikan pada hot plate untuk pengerjaan ulang atau stasiun solder vakum. Tip yang dikontrol termal bekerja lebih baik karena mereka dapat mengkompensasi sampai batas tertentu untuk hambatan termal variabel di ujung dari lapisan oksida.

Setrika terbaik menggunakan RF untuk memanaskan logam permukaan ujung, bukan elemen pemanas sehingga waktu respons <0,1 detik. Tentu saja, mereka lebih mahal dan hanya digunakan secara komersial. Mereka menggunakan "Peltier Effect" untuk mengatur suhu dalam pelapis berbalut logam dan dapat mendesain flatpack SMD IC dengan kecepatan 2 ~ 3 IC per detik dengan adaptor dan keterampilan khusus.

Jadi aturan praktis saya adalah, jika tidak mentransfer cukup panas ke solder dalam <3 detik, alat Anda teroksidasi atau memiliki alat kelengkapan longgar. Harapkan ~ 1 ~ 3 detik untuk setrika yang terawat baik, untuk tetap seperti baru. Perawatan ini sebelum dan sesudah setiap penggunaan untuk menjaga kaleng agar tidak terjadi korosi (oksida). Spons lembab dapat digunakan untuk menghilangkan solder dan oksida berlebih. Abrasive dapat menghilangkan lapisan khusus pada ujungnya jadi hati-hati dan cobalah untuk tidak menghirup uap solder & fluks menggunakan kipas atau sistem pembuangan vakum untuk pekerjaan sehari-hari.

Anda benar untuk menambahkan solder untuk memanaskan sendi sebelumnya, tetapi ini disebabkan oleh perawatan yang buruk dan dapat bekerja dalam keadaan darurat, tetapi kemudian pindahkan solder ke sisi lain ke semua aliran di seluruh pusat untaian atau untuk memasang tepi .

FYI "60/40: meleleh antara 183-190 ° C (361-374 ° F)" Kontaminasi dari oksida akan meningkatkan suhu ini secara signifikan.

1/16 "dia. Tip standar dan Anda dapat mempertimbangkan lebih besar atau lebih kecil tergantung pada ukuran pad solder.

Kecepatan perpindahan panas tergantung pada efek logam, massa dan heat sink jika tanah atau bidang daya terpasang ke pad. Tetapi untuk resistor kawat baja LED dengan flash tin plating memiliki kecepatan termal sekitar 2mm / detik, jadi ingatlah itu saat menyolder.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
sumber

Sejumlah hal di sini dikhususkan untuk solder timah, hal-hal seperti cara memberi tahu sambungan yang baik akan berbeda dengan solder bebas timah.

— Kortuk