Bagaimana komponen pemasangan permukaan tahan panas reflow sementara melalui komponen lubang tidak bisa?

Saya telah membaca beberapa tutorial online tentang penyolderan melalui komponen lubang yang mengatakan bahwa transistor dan IC adalah komponen yang rumit dan dapat dengan mudah rusak oleh panas. Jadi mereka merekomendasikan agar besi solder tetap kontak dengan timah tidak lebih dari 2-3 detik dan juga menggunakan heatsink saat menyolder.

Berikut ini kutipan dari salah satu tutorialnya

Beberapa komponen, seperti transistor, dapat rusak oleh panas saat menyolder jadi jika Anda bukan ahli, lebih baik menggunakan heat sink yang dipasangkan di antara sambungan dan badan komponen. Heat sink berfungsi dengan mengambil beberapa panas disuplai oleh besi solder dan ini membantu mencegah kenaikan suhu komponen terlalu banyak.

Tetapi ketika datang ke permukaan penyolderan IC dan komponen, beberapa lebih suka menggunakan oven reflow yang memanaskan seluruh papan serta IC yang halus pada suhu di atas titik lebur solder.

JADI, mengapa komponen-komponen itu tidak digoreng?

Apa yang membuat komponen kecil bertahan suhu seperti itu sementara komponen lubang besar tidak bisa bahkan jika mereka memiliki permukaan yang lebih besar untuk menghilangkan panas?

— Rupesh Routray
sumber

Saya belum melihat heatsink yang terpotong pada kabel transistor untuk penyolderan sejak zaman germanium. Kalau dipikir-pikir, aku juga belum pernah melihat germanium SMD parts ...

— Brian Drummond

Jawaban:

Salah satu poin kunci untuk menjawab pertanyaan Anda adalah stres termal. Saat Anda menerapkan panas ke satu pin perangkat, ada perbedaan suhu yang sangat besar antara titik itu dan bagian perangkat lainnya. Perbedaannya adalah stres, dan hasilnya bisa menjadi bahan pelarian.

Pada oven, di sisi lain, semua papan diletakkan di bawah kenaikan termal bertahap yang terkendali. SEMUA titik perangkat berada pada suhu yang hampir sama, sehingga tidak ada tekanan termal (atau lebih kecil dari) ketika Anda menerapkan alat solder ke SATU pin dan sisa perangkat berada pada suhu kamar.

— Claudio Avi Chami
sumber

Selain hal di atas. Gedung pertemuan akan / dapat melakukan penyolderan dan / atau reflow secara bertahap. Mungkin bagian SM direfleksikan kemudian penggunaan proses ACE (selektif / solder lokal) sebagai proses termal terakhir. Dengan demikian meminimalkan sengatan panas / tekanan pada bagian yang paling sensitif. Kontrol hunian pada zona yang berbeda (untuk bagian TH) juga akan membantu mengelola tekanan termal apa pun.

— Steve

Tetapi bukankah suhu reflow lebih tinggi dari suhu persimpangan maksimum? Bagaimana mereka bisa bertahan pada suhu yang lebih tinggi dari suhu tertinggi yang dirancang untuk mereka?

— Rupesh Routray

" Kondisi Operasi / Penyimpanan Maksimal " "Kondisi Maksimum"; komponen tidak harus bekerja pada suhu itu, juga tidak harus bertahan selama berjam-jam. Biasanya, penyolderan membutuhkan waktu beberapa menit pada suhu penuh, dan pabrikan secara eksplisit menyatakan kurva suhu / waktu ("profil solder"). Jadi, mereka bertahan pada suhu tersebut karena dirancang sedemikian rupa sehingga dapat disolder .

\neq

$\ne$

— Marcus Müller

Stres termal (subjek salah satu paten saya) bukanlah sesuatu yang terjadi pada jarak kecil chip komputer. Sebaliknya itu adalah suhu maksimum, seperti yang ditunjukkan Muller di atas, yang menyebabkan kerusakan. Juga, terakhir kali saya mengamati mesin reflow solder untuk komponen lubang, itu tidak dalam oven. Selama reflow, waktu kontak termal sangat singkat, hanya cukup untuk solder membasahi lead komponen, dan jauh lebih singkat daripada yang bisa dikelola oleh radio ham dengan besi solder.

— richard1941

TO-92 dan sejenisnya dari paket transistor lubang tidak peka suhu. Mereka disolder dengan menjalankan bagian bawah PCB di atas sungai yang mengalir cepat dari solder cair yang memindahkan panas agak cepat. Papan biasanya dipanaskan sedikit, tetapi hanya sekitar 100 ° C.

Ini adalah video pematerian gelombang. Uap yang Anda lihat keluar dari papan sebagian besar berasal dari fluks.

Beberapa bagian tidak cocok untuk reflow solder karena jenis plastik yang digunakan, atau masalah material lainnya. Dalam beberapa kasus mereka telah diadaptasi dengan menggunakan plastik yang lebih mahal, dalam kasus lain tidak ada solusi karena plastik adalah bagian dari komponen - misalnya tidak ada kapasitor polystyrene SMT karena titik leleh rendah PS. Ada penutup film SMT menggunakan dielektrik seperti PPS (Polyphenylene Sulfide) tetapi mereka tidak selalu berkinerja baik (terutama yang berkaitan dengan penyerapan dielektrik).

— Spehro Pefhany
sumber