Gelombang hanya menghubungi sisi bawah PCB.
Sekali waktu, mesin solder gelombang digunakan untuk menyolder bagian-bagian SMT di sisi bawah PCB tetapi ini tidak lagi digunakan dalam mendukung teknik yang lebih modern.
Berikut adalah proses kasar untuk menyolder PCB dengan bagian-bagian SMT di kedua sisi, dan melalui lubang (TH) bagian-bagian di sisi atas saja.
A. PCB kosong diputar "bagian bawah ke atas". Pasta solder ditekan melalui stensil dan ke bantalan PCB. Mesin pick and place menempatkan komponen ke sisi bawah. PCB dijalankan melalui oven (konveksi udara panas atau oven IR) untuk melelehkan solder dan memasang bagian-bagiannya.
Langkah opsional adalah menempatkan setetes lem di bawah bagian. Solder paste terlebih dahulu, lalu lem, lalu bagian-bagiannya dimasukkan ke PCB dan disolder. Lem ini membantu menjaga bagian-bagian agar tidak terjatuh saat langkah berikutnya.
B. Papan dibalik (sisi atas ke atas), dan proses yang sama diulang untuk semua bagian SMT di sisi atas PCB. Maksud saya pasta solder, bagian ditempatkan, kemudian melalui oven. Tidak diperlukan lem.
Selama langkah B, bagian-bagian di bagian bawah PCB tidak jatuh. Jelas jika mereka terpaku maka mereka terjebak di sana, tetapi sebagian besar perusahaan tidak menggunakan lem. Tanpa lem, tegangan permukaan dari solder cair cukup untuk menahan bagian-bagian di tempatnya. Beberapa bagian, terutama bagian yang berat tanpa banyak pin, mungkin tidak bekerja dengan teknik ini karena tidak ada cukup tegangan permukaan untuk menahan bagian-bagian tersebut.
C. Semua bagian lubang kemudian ditempatkan di sisi atas PCB. Pallet solder dipasang di bagian bawah PCB. PCB dijalankan melalui mesin solder gelombang untuk menyolder semua bagian TH.
Catatan: Pallet solder pada dasarnya adalah pelindung untuk melindungi bagian-bagian SMT agar tidak dilepas dalam gelombang. Mereka dibuat khusus untuk setiap PCB, dan memiliki lubang dan kontur untuk mengekspos bagian TH sambil melindungi bagian-bagian SMT. PCB harus dirancang dengan mempertimbangkan palet solder, karena Anda tidak dapat menempatkan bagian sisi bawah SMT terlalu dekat dengan bagian TH dan bagian SMT tidak boleh terlalu tinggi.
Teknik yang relatif baru untuk komponen TH adalah dengan melewatkan mesin solder gelombang sepenuhnya. Kembali pada langkah B, pasta solder ditempatkan pada bantalan TH (dan di lubang-lubang) dan bagian-bagian TH dimasukkan dan disolder dalam oven dengan sisa bagian-bagian SMT. Beberapa perusahaan, seperti Motorola, telah menyingkirkan mesin solder gelombang mereka untuk metode ini. Tetapi sebagian besar perusahaan masih menggunakan teknik lama menggunakan mesin solder gelombang dengan palet solder.
Tentu saja ada banyak variasi dari keseluruhan proses ini. Saya baru saja memberikan ikhtisar yang sederhana dan singkat. Tapi itu cukup konsisten dengan cara proses manufaktur saat ini bekerja hari ini (keadaannya berbeda bahkan hanya 10 tahun yang lalu).
