Saya mencoba mencari pertanyaan ini di Google dan tidak dapat menemukan informasi apa pun. Dan dari membaca beberapa info tentang cara kerjanya saya tidak menemukan perbedaan signifikan selain dari OLED yang dibuat dari unsur-unsur organik. Saya juga ingin tahu apakah kecenderungan untuk membakar OLED juga terlihat pada LED? Dan pertanyaan utamanya adalah mengapa mereka mengembangkan jenis LED baru dan tidak hanya meletakkan kristal LED klasik di atas selembar plastik datar atau apa pun yang mereka gunakan dan membuat tampilan darinya?
Mengapa OLED digunakan di layar yang dipasang LED?
Jawaban:
Sebenarnya, banyak tampilan yang menggunakan LED - tetapi sejauh yang saya tahu, khusus untuk tampilan yang sangat besar. Lakukan pencarian untuk 'signage LED' dan Anda akan melihat seluruh industri di sekitar tampilan yang terbuat dari LED. Dan yang saya maksud adalah tampilan video gerakan nyata. Anda mungkin pernah melihatnya di papan iklan di beberapa titik.
Mereka juga membuat, atau setidaknya membuat, tampilan kecil dari LED. Ini adalah buatan HP. Ini juga menyoroti masalah ini dengan cukup baik (Anda mungkin perlu memperbesar):
LED adalah potongan individual wafer yang dicincang, motif magis solid state tetapi bagian dari sesuatu yang sama. Semua LED jenis ini memerlukan beberapa hal yang membuatnya menggunakannya dalam hal-hal seperti layar komputer pribadi sebagian besar tidak praktis.
Pertama dan terutama, Anda harus mengambil masing-masing LED dan mesin harus memposisikan masing-masing. Ini berjumlah 2 juta LED individual yang membutuhkan penempatan yang tepat untuk layar 1080p. Dan ini mengasumsikan setiap LED adalah satu RGB, dan memiliki 3 LED pada satu die. Jika tidak, maka jumlah ini membengkak menjadi 6 juta LED yang perlu diposisikan.
Mari kita berpura-pura ada mesin yang mampu melakukan ini dengan akurasi yang hampir sempurna yang diperlukan untuk layar, dan dapat melakukannya dengan kecepatan luar biasa. Begitu cepat sehingga seseorang dapat memposisikan 2 juta LED untuk tidak hanya satu layar tetapi beberapa per menit . Lebih dari 100 juta layar LCD diproduksi per tahun. Throughput manufaktur yang tinggi adalah suatu keharusan.
Tapi mari kita anggap itu bukan masalah. Rintangan selanjutnya adalah bahwa semua LED ini memerlukan koneksi listrik yang dibuat untuk mati mereka. Dan bahkan menggunakan mati RGB tidak membantu kita di sini, karena minimum, setiap piksel LED membutuhkan 4 koneksi ke sana. Satu-satunya cara untuk melakukan ini dengan jenis mati / wafer yang digunakan untuk membuat LED adalah ikatan kawat. Ini, secara harfiah, mengambil kabel yang sangat kecil dan menggunakan panas dan tekanan untuk mengelasnya pada titik yang benar pada cetakan.
Jadi, Anda perlu menghubungkan 8 juta kabel. Ini tidak praktis. Bandingkan nomor ini dengan koneksi untuk CPU, yang akan menghasilkan sekitar 1.000 ikatan kawat. Kami memiliki mesin yang dapat melakukan ini dengan kecepatan luar biasa, tetapi masih terlalu 3 orde besarnya untuk ini.
Jika Anda melihat pada gambar HP, Anda dapat melihat ini dengan sangat jelas: setiap LED adalah komponen yang terpisah, dan masing-masing terpisah secara kawat.
Saya bahkan tidak repot-repot membahas masalah lain seperti sekadar mengelola begitu banyak koneksi.
Sekarang, orang mungkin bertanya mengapa kita tidak hanya memproduksi banyak LED pada wafer di grid, dengan koneksi yang terintegrasi seperti sirkuit terintegrasi lainnya.
Jawabannya adalah biaya. Area wafer adalah sumber daya berharga, dan sirkuit terintegrasi ekonomis karena volume. Titik pitch dari banyak layar akan menjadi terlalu besar dan membuang terlalu banyak area wafer untuk menjadi praktis. Akan lebih ekonomis untuk memotong mati LED individu yang dibuat dalam jumlah besar, itulah sebabnya saya mengambil contohnya.
Jawaban kedua adalah hasil (tapi itu benar-benar semacam biaya juga). Ketika kami memproduksi LED, kami membuat sejumlah besar sekaligus, kemudian menaruhnya untuk output cahaya, keseimbangan warna, dll. Sayangnya, kenyataannya adalah bahwa setiap tampilan litograf langsung akan memiliki begitu banyak piksel mati sehingga benar-benar tidak dapat diterima, dan terribley kecerahan dan warna yang tidak rata untuk boot.
LED digunakan untuk apa yang mereka kuasai: sumber foton curah. Dan jika Anda skala cukup, maka mereka menjadi ekonomis bahkan sebagai piksel dalam tampilan, tetapi hanya tampilan yang sangat besar, sangat mahal yang tidak perlu diproduksi secara massal (dan tidak).
OLED berbeda karena mereka dapat ditanam ke substrat yang sudah ada, secara massal, dan tidak memerlukan ikatan kawat dan sebaliknya dapat dikontrol melalui teknologi film tipis yang sama yang telah digunakan untuk LCD - bagian atas layar (permukaan Anda) dapat menyentuh) adalah koneksi yang umum, dan lapisan bawah, melalui lokasi elektroda sendiri, menentukan piksel. Jadi ada satu sandwich film organik yang tumbuh, selembar, dan piksel sebenarnya adalah grid elektroda di bawahnya. Hal ini membuat pembuatan menjadi sepele (relatif terhadap LED wirebonded individu), dan merupakan alasan yang sama LCD praktis dan murah.
Jadi secara ringkas, OLED memungkinkan pembuatan layar yang cukup mudah dan sebagian dapat menggunakan kembali proses yang sama yang digunakan untuk layar LCD, khususnya elektroda. LED sama sekali tidak praktis kecuali dalam situasi yang sangat spesifik, volume rendah, biaya tinggi, dan besar di mana jumlahnya masuk akal. OLED mudah untuk membuat tampilan keluar, LED jauh lebih sulit, dan terlalu sulit untuk membuat tampilan hampir sepanjang waktu.
Untuk aplikasi penghitung emitor yang lebih rendah, seperti tampilan 7 segmen, LED masih digunakan. Bahkan untuk hal-hal kecil mungil.
1
Terima kasih atas penjelasannya, tetapi tahukah Anda apakah efek terbakarnya ada pada LED tradisional atau hanya hal itu dan OLED?
—
Coder_fox
LED anorganik pada skala mikro saat ini sedang diselidiki untuk membuat layar HDTV, saya percaya. Jadi dalam waktu dekat kita mungkin benar-benar memiliki tampilan LED anorganik.
—
Pos Gizi
Tampilan MicroLED tersedia secara komersial saat ini , meskipun dalam format besar dan karenanya kerapatan pikselnya relatif rendah. Teknologi dasar bukan ikatan kawat, melainkan ikatan benjolan, yang mirip dengan BGA. Anda mengguncang sekelompok bola solder kecil ke substrat, meletakkan wafer di atas, lalu panas. Jutaan piksel dalam sekali jalan. Sebagai contoh, Intel telah menggunakan ini sejak Pentium II.
—
user71659
Penjelasan yang bagus. Tetapi apakah ' jauh lebih sulit sulit ' istilah teknis? ;-)
—
mcalex
Argumen ikatan kawat Anda agak cacat. Tidak ada alasan Anda tidak dapat menggunakan saluran solder dan reflow solder untuk membuat koneksi, yang murah dan mudah karena skala kesulitan dengan ukuran substrat, bukan jumlah koneksi, membuat 8 juta koneksi tidak lebih sulit dari 1. Anda juga tidak perlu t alamat mengapa LED tidak bisa ditanam seperti OLED bisa.
—
TheEnvironmentalist
Tampilan OLED jauh lebih murah daripada matriks LED, pada dasarnya OLED dicetak jet (hanya menggunakan uap bukan tetesan yang digunakan pada printer ink-jet).
Matriks LED harus dirakit dari masing-masing die die (lihat display LED ) atau ditanam pada die tunggal (lihat MicroLED ). Kedua varian telah tersedia selama beberapa tahun sebagai produk untuk penggunaan komersial atau produk demo. Tampilan LED secara alami sangat besar, sehingga digunakan dalam iklan jalanan dan layar siaran publik. MicroLED diharapkan dapat membuatnya menjadi produk konsumen (tampilan seluler dan TV) di tahun-tahun mendatang.