Castellated / Edge-coated PCBs: Komentar tentang keandalan kontak Mekanikal / Listrik

(Ini adalah tindak lanjut dari pertanyaan terkait ini ).

Saya tertarik pada beberapa umpan balik dari hasil desain orang / pengalaman dengan Castellated PCBs sebagai metode melampirkan satu PCB ke yang lain. Dengan Castellations, saya merujuk tentu saja untuk Half-vias atau Edge plating, sebagai berikut (kedua gambar berasal dari Stack):

Tampaknya menjadi solusi yang elegan, dan tampaknya menjadi faktor bentuk yang cukup populer, terutama di antara modul RF.

Tapi saya prihatin dengan (dan ingin komentar tentang):

• seberapa kuat kontak mekanisnya
• seberapa andal kontak listriknya
• metode / faktor desain apa yang mungkin memengaruhi kualitas koneksi

Misalnya, satu pendekatan tata letak, seperti yang dijelaskan oleh @Rocketmagnet dalam pertanyaan terkait sebelumnya, adalah menempatkan vias pada garis besar dimensi, dengan demikian lubang setengah bor bertindak sebagai kastrasi yang dapat disolder. Apakah ini metode standar / diterima, atau haruskah seorang desainer benar-benar menghubungi pabrikan PCB dan merancang khusus papan khusus meminta penambahan pengebirian?

Seperti yang terlihat pada gambar di bawah, hasil dengan pendekatan setengah lubang berlapis (dari blog orang ini ) tidak terlalu mengesankan (penulis halaman bertanggung jawab atas penggilingan yang buruk).

Level Kompleksitas (atau level Kelas) Ada beberapa faktor yang berkontribusi pada kompleksitas lubang yang dibuat. Atribut desain kritis utama adalah:

• Ukuran lubang
• Jumlah lubang per papan
• Desain lubang tunggal atau banyak lubang
• Permukaan akhir

Rekomendasi dan komentar Ketika fitur castellated diperlukan, yang terbaik adalah menggunakan aturan umum berikut bila memungkinkan

• Gunakan ukuran lubang sebesar mungkin
• Gunakan bantalan Outerlayer terbesar yang mungkin, baik sisi atas maupun bawah
• Jika memungkinkan, letakkan bantalan Innerlayer untuk melubangi lubang laras. Ini juga akan membantu mengurangi burring selama proses pengebirian.
• Jika kastrasi tidak digunakan untuk koneksi mekanis (yaitu penyisipan perangkat konektor), izinkan toleransi dimensi tambahan untuk pembukaan kastrasi jika memungkinkan.

milik Hitech

Gambar-gambar yang diidentifikasi dengan teks "Desain NoMi" di sudut kanan bawah pada dasarnya dilapisi melalui lubang yang dirutekan melalui CNC ketika papan dirutekan bebas dari panel proses fabricator. Ketika bit router mulai memotong bagian lubang yang dilepas, tembaga berlapis pada bagian dinding lubang itu didorong kembali ke bagian lubang yang tersisa. Membelah dua lubang di akhir proses adalah cara yang salah untuk melakukan ini. Cara yang tepat untuk membentuk pengebirian adalah ke CNC rout di suatu tempat antara deposisi tembaga tanpa listrik tetapi sebelum etsa tembaga lapisan luar. Setiap perakit PCB memiliki preferensi kapan harus membagi dua lapisan berlubang. Jika dilakukan dengan benar, tidak akan ada tembaga yang diangkat atau dikubur. Tidak akan ada tembaga yang didorong kembali ke dalam lubang. Papan berlapis tepi juga dibentuk.